多工位级进模装配工艺的实用性研究

2015-11-29鲜小红

四川职业技术学院学报 2015年3期

关键词：进模凹模凸模

鲜小红

（四川职业技术学院机械工程系，四川遂宁629000）

多工位级进模装配工艺的实用性研究

鲜小红

（四川职业技术学院机械工程系，四川遂宁629000）

本文介绍了低熔点合金固定法的工艺方法；低熔点合金的配方；低熔点合金固定法在多工位级进模装配中的具体工艺步骤，以期对提高多工位级进模的制造精度，降低多工位级进模的制造成本有一定的借鉴意义.

多工位级进模；装配；低熔点合金固定法

冲压模具的装配是按照冲模设计总装配图，把所有零件连接起来，使之成为一体，并能达到所规定的技术要求的一种加工工艺.模具装配是模具制造过程中非常重要的环节，装配质量直接影响模具的精度和寿命，因此研究模具装配方法，提高模具装配工艺水平，是确保模具装配精度与质量的关键措施.近年来，冲压模具作为一种工艺装备，呈现出快速发展趋势，而多工位级进模又成为冲压模具的发展重点之一.多工位级进模对步距精度和定位精度要求都比较高，装配难度大，对零件的加工精度要求也比较高，凹模型孔、凸模固定板型孔和凸模，三者位置尺寸必须一致.即装配后三条中心线重合.但在实际生产中，往往是以凹模的型腔为装配基准，多个凸模下端均可进入相应凹模，但凸模上端却未必都能进入凸模固定板相应型孔.除非凸模固定板的多个型孔之间位置精度都特别高.

1 低熔点合金固定法

低熔点合金固定法是将熔化的低熔点合金浇入凸模和固定板型孔之间的间隙内，将凸模固定在凸模固定板上的装配方法.低熔点合金固定法主要用于凸模、凹模、导柱、导套和卸料板的装配.具有工艺简单、操作方便、有足够强度、合金可重复应用、被固定零件浇注部分加工精度要求低等特点.这种方法可以降低凸模固定板加工的尺寸精度和形状位置精度，达到降低模具制造成本的目的.

1.1 低熔点合金的配制方法

①将配料分别打碎成5～25mm3的小碎块；②将金属原料按比例称好，并分别存放；③用坩埚加热，依次按熔点的高低加入金属原料.每加入一种金属，都要用搅拌棒搅拌均匀，待全融化后，再加下一种金属；

④待所有金属原料融化后，使之冷却到300℃左右，再浇铸.

1.2 低熔点合金的配方

低熔点合金是用铋、铅、锡、锑等金属元素配制的一种合金，按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不同.常见的配方如表1：

表1 低熔点合金配方表

1.3 低熔点合金固定法的操作步骤

浇注前应将被固定零件进行清洗、去除油污，并将固定零件的位置找正；利用辅助工具和配合零件等进行定位；再将浇注部位预热至100～150℃，即可浇铸.浇注过程中及浇注后不能触动固定零件，以防错位，一般要放置24h进行充分冷却.

2 多工位级进模工作零件的装配工艺

2.1 装配前的准备工作

研读总装配图，熟悉装配工艺规程，清理和清洗零件，准备低熔点合金配料，准备必要的工具、夹具、和相应的装配设备.

2.2 凹模组件的装配

多工位级进模应以凹模为装配基准件，级进模的凹模分为两大类：整体式体凹模和拼块凹模.整体凹模各型孔的形状尺寸和位置尺寸在零件加工阶段己经保证.拼块凹模的每一个凹模拼块虽然在零件加工阶段己经很精确了，但是装配成凹模组件后，各型孔的形状尺寸和位置尺寸不一定符合规定要求，必须在凹模组件上对孔径和孔距尺寸，重新检查、修配和调整，并且与各凸模实配和修整.（本文以整体式凹模为例）

2.3 凸模组件的装配

①放置凹模.将凹模组件正放在装配平台上；

②控制间隙.按凸模、凹模间隙要求，在凸模工作部分镀铜或均匀涂漆，使之恰好为间隙值；

③配入凸模.将凸模分别轻轻敲入相应的凹模型孔中，并校正凸模与凹模基面的垂直度；

④装夹组件.将已插入凸模的凹模倒置，把凸模固定端插入凸模固定板的型孔中心，同时在凹模与凸模固定板之间垫上等高垫铁，使凸模端面与平台平面贴合；如图1所示.

⑤浇铸.安装定位后，将低熔点合金按技术要点熔化，用金属勺将其浇入凸模与凸模固定板型孔的间隙内；

⑥冷凝.浇铸后的合金经24小时后，用平面磨床将其磨平.