机械制造工艺在食品机械生产中的应用

2015-11-23唐春

山西农经 2015年6期

关键词：食品机械机械动作

□唐春

（茂名市质量计量监督检测所广东茂名525000）

机械制造工艺在食品机械生产中的应用

□唐春

（茂名市质量计量监督检测所广东茂名525000）

运用实证分析，构建相关的模型，通过应用IDEF，设计工艺流程，以集成对食品机械自动化生产的过程加以规划。以某一厂区为研究对象，在加工车间内，须改善生产流程，维持设备运行的稳定性，增强产品的质量。

机械制造；新工艺；食品机械生产；应用

本文DOI编码：10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2015.06.071

1　机械制造工艺的简介

1.1机械制造工艺的概念

在生产环境中，机械制造工艺过程的目标是选择并定义使原材料转变成特定形状和特性的成品过程。换言之，要确定必要的参数，确保过程的可行性，保证制造完成的零件质量合格。生产计划及控制（PPC）的目的是为了优化材料流程和在制造过程中涉及到的机器使用，将管理目标纳入考虑诸如过程中工作量的减少、减少生产车间的吞吐量和引导时间、改进对需求变化的响应以及改进对交货日期的严守。优化PPC系统的功能包括物料需求计划、要求管理、生产能力计划以及工作进度和顺序。

在增加公司持续生产率方面，工艺过程设计和生产计划有着互补的目标，而且有竞争。就工艺过程设计者而言，最优制造路线与从生产设计者的角度看是有较大差异的，其各自的目标的不同可能表现在第一个是在减少每一件零件的成本而第二个是在减少一个特定机器的使用时间。此外，此最优路线将按照时间的变化，其工艺参数也随之改变，如机械运动、零部件等。尽管工艺过程设计和生产设计并不设定一致的目标，但它们的目标都是致力于缩短制造周期，增强生产适应性，提高公司生产率。

1.2机械制造工艺的应用

为了生成最优化的制造指令，比如，优化生产成本架构，用以辅助工艺过程设计的自动化系统将设计工程图，从而改变制造过程的机械化程度。CAPP系统最初开发是为连接设计和制造填补计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）之间的缺口，以满足物料需求计划工作对于标准和优化路线的要求。这些系统的输入是工艺变量（公差、材料等），从而确定特定输出的结果：工艺路线，包括孔径、尺寸、装配步骤、刀具等细节在内的过程。

1.3机械新工艺在食品机械生产的方式

在食品厂内，将完成分配工艺过程设计任务，将设计移交给制造专家，确定产品制造的程序。作为工艺过程设计者，会运用相关经验和知识，依据设计说明书以及安装和操作员的可用性，为产品制造设定指令。尽管如此，依赖于单一的设计者优化工艺过程设计，无论是手动还是自动的，都可以分成许多步骤或阶段。

为了构建相关模型，将尝试建立一个单一决策的过程，从而确定整体方案。零部件的设计需要监控和分析。就工业设计者而言，能够确定一个按传统顺序设计的程序，而构建动作模型、运用相应零部件、建立相关动作模型、确定步骤和动作的关系可以优化设计流程。

2　应用新工艺的食品制造机械对增强食品质量的效用研究

随着工业生产的发展，化学机械设备是生产成败的关键因素。因化工机械应用于不同领域，如石油工业、能源、医药卫生等。因技术的进步，对于传统工艺将是较大的冲击。应用机械化新工艺，增强制造工艺管理，确保化学生产的安全性，确保工艺的稳定性，对于改善现有工艺，将有着重要的现实价值。因化学工业的发展，传统工艺已难以适应食品业的发展。如何改变传统机械工艺，适应食品生产的要求，满足工业生产的需求，将影响着食品行业的经营发展。

3　机械新工艺在食品机械生产的应用研究

3.1特定零部件动作设计

在对零部件设计的过程中，机械重复动作较为重要，因其为模型内的重要组成部分。设计特定零件的动作，将它们纳入至相关模型内，有着重要的意义。基于实证研究，它必须以用户需求为基础，以零部件装配开始，以加工零件结束。它们是贯穿于整体的设计过程。如对原材料的决策。制定科学化决策，将取决于所将生产的零部件的数量。在制造100件零件，将115mm×115mm切割成35mm的预制块。然而，零部件的几何构型将决定其在设计流程的整体运作。按工艺设计，先在零件上几何外形110mm×110mm，钻四个孔，然后钻中心孔，使几何外形独立于中心，计算几何偏差。在研究设计图纸，计算零部件的尺寸，确定其体积大小。

3.2机械化信息管理

随着行业的发展，标准化统一将影响着机构的规范管理。基于市场的引导，整合相关资源，尤其是设备与人员方面，可以优化机械制造的管理。就现阶段而言，须适应市场的发展，机械管理项目的重要性将影响着机械化管理。

基于食品机械生产，每个机械动作说明不同信息的方式，或输入或输出，优化资源的配置。随后，须对机械动作的信息加以分析。基于机械过程的分析，仅考虑工艺设计的部分。在随后的序列化的系统，设定合适的距离，设计特定参数才能确保食品生产的正常。

然而，考虑到“管理”因素的变化，为一个零部件制造设计一系列不同的方案是至关重要的。确定最优方案，选择相关要素，达到方案的设计目的。实现现代化信息管理，设计相关计算程式，在计算机系统内构建相关模型，以及将相应工艺参数、计算能力以及响应时间考虑在内，或多或少地将影响机械设备的可用路线。因此，构建工艺模型，设计相关参数，改变传统工艺，实现机械制造流程的优化，将起到降低成本，增强机械制造的效能。

以差异化的方式，细化机械模型参数，从而增强机械参数设计，强化机械设备的应用。为了确保模拟序列化的步骤，构建相关动作模型，将步骤转变成动作。基于机械动作模型的发展，调整信息结构，实现信息的集成，运用相关数据，优化信息系统。例如，基于食品机械工艺，将机床操作序列化，实现信息化管理。与此同时，设计技术路线，计算相关操作，确定对应信息，如O4M2T5F7+O1M1T1F1，它表示此设计路线是通过不同机械部件加以完成的独立动作。此代码是关于食品切割或夹具的关键信息。它对于决策将是至关重要的。然而，每一个工艺路线，它代表着按计算时间和成本的零部件选择。考虑到相关程序，纳入其他成本诸如间接持有成本、切割成本、等待成本以及i和j之间的传递成本将按以下指标计算：