污泥资源化处理工艺简介

王伟 山东华屹环境科技工程有限公司 山东 济宁（273000）

山东华屹环境科技工程有限公司是在山东华屹重工有限公司的基础上成立的高新技术企业，公司主要致力于固废物处理处置及资源化利用、生活及工业污水处理、有机挥发性气体回收处理、燃煤烟气脱硫脱硝脱汞及有机废液制肥等，并能为客户提供环保工程规划设计、工程安装调试等系列服务。公司走产学研用的发展之路，秉承“融技术精华，屹行业之林”的经营理念，热诚欢迎您惠顾指导，洽谈业务！

污泥具有潜在的热利用价值和生物质利用价值，如何通过科学的手段和方法将这些价值挖掘出来，使污泥变废为宝是我国环保业界一直在努力探索的课题，山东华屹环境科技工程有限公司污泥资源化处理处置工艺，即实现了污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化，又遵循以废制废的循环经济路线。下面对几种典型工艺做一介绍。

1 回转式滚筒半干化技术（专利号ZL201220257534.9）

1.1 结构图（见图1）

图1回转式滚筒结构图

1.2 流程框图（见图2）

1.3 工艺特点

①.滚筒工艺干化解决了低温湿污泥无法造粒的难题，干化后所形成的污泥颗粒力度均匀，大小多数在φ3-10mm，干度不低于70%，在燃烧过程中产生崩裂、助燃，提高燃烧效率。避免了粒度过小、干度过大造成的瞬间燃烧不充分、热值不能充分利用而被烟气带走，从而造成燃烧不能持续性，也避免了过小的粒度产生大量粉尘。

②.滚筒干化所形成的颗粒比较稳定地将纤维吸附在成球中，低温出料。避免了风送污泥颗粒时，细小纤维和粉尘对后续布袋的堵塞而损伤布袋。

③.山东世纪阳光近4年的污泥燃烧证明，将多数纤维吸附在球中的颗粒燃烧产生的效益远远大于细小颗粒燃烧所产生的效益；干度在70%～80%时燃烧效果最好。

④.滚筒工艺也因干燥风速低，设备磨损低，故障点少，检修率低，运行稳定，被客户认可。

⑤.滚筒工艺采用逆流干燥，烟气与污泥有充分的接触面积和接触时间，烟气与污泥形成的料幕有充分的表面积直接接触，均匀高效地换热，同时，由于干化装置有足够的长度，烟气在干化装置内有充裕的时间与污泥进行热交换，最大限度地利用了烟气热能。

⑥.滚筒工艺是在温度较低，风速较低的条件下，对污泥完成了造粒、干化，干化过程中产生的粉尘极少，达不到粉尘的起爆浓度，同时，系统微负压运行，无异味，且烟气中的氧含量较低，保证了生产的安全性。

⑦.整套系统由DCS全程自动控制，运行稳定、可靠，运作成本低；动力消耗低；原料适用范围广.

2 螺旋压榨深度脱水技术

2.1 结构图（见图3）

图3螺旋压榨机结构图

2.2 流程框图(见图4）

图4螺旋压榨脱水流程图

2.3 工作原理及特点

浓度5%左右的污泥先经过预浓缩处理，中和废水中胶体物质的电荷，使废水中的胶粒脱稳、混凝聚沉，将废水中的胶体物质和难过滤、难沉降的污染物迅速凝聚成大颗粒。然后进入螺旋挤压机压榨，污泥在变径螺旋轴及变径螺旋的作用下，使料液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状筛板迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降至合格产品，由尾部的气缸调节装置排出机外。被分离出来的滤液进入沉降槽内。设备在清洗装置、进料装置、传动装置的配合下实现连续，密闭式运行。此螺旋压榨机具有以下显著特点：

①.成品污泥含水率低。

②.设备连续运行、可靠性和稳定性高。

③.几乎不需要检修和保养。

④.设备在密闭状态下运行，操作环境好、噪音小。

⑤.自动操作、劳动强度小。

⑥.操作弹性大，通过调整转速等参数即可得到不同含水率的污泥。

⑦.设备运行费用低，不需要热源系统，动力消耗小。

⑧.设备整体运输，安装方便。

3 流化造粒干燥塔技术

3.1 结构图（见图5）

图5流化造粒干燥塔结构图

3.2 流程框图（见图6）

图6烟气脱硫流程图

3.3 工作原理及特点

系统所用热烟气取自锅炉引风机后、脱硫塔之前，热烟气由流化造粒干燥塔的上部进入，经布风装置后均匀的送入流化塔内,污泥料浆由污泥泵输送，流量计计量，经喷枪装置喷入流化塔形成喷射状的雾化汽柱，与自上而下的热气流进行逆流接触，充分进行热交换，在料浆水分适宜，温度适合的状态下迅速成粒，且均匀撒落，在流化塔的中下部区域设有倒置的锥形布料器，在锥形布料器内部设有引风装置，干化后的物料经过此锥形布料器时在圆周环向上均布下落的同时，细小粉尘颗粒由引风装置引出塔外，经旋风除尘器及布袋除尘器回收，尾气进入湿法脱硫塔，随系统烟气排空，或经过烟风道直接放空。经锥形布料器下落的成品颗粒经流化塔底部的关风机卸出，此处可设分级筛筛除大块及细粉，30%水分的成品由输送设备运走，或与煤混烧或它用，成品粒径φ3～5mm。

整套系统由PLC全程自动控制，所用烟气量的大小通过电动闸板阀和风机进行调节，由变频器及流量计控制污泥料浆的进料量，整套系统的生产过程由1人在控制室内监视即可，整套系统具备以下优点：热利用率高，干燥强度大；

制作成本及运作成本低；动力消耗低；原料适用范围广；占地面积小，运行稳定、可靠。

4 污泥制砖及建筑建材技术

4.1 主要设备（见图7）

图7污泥压榨成型机

4.2 流程框图（见图8）

图8污泥处理流程

4.3 工作原理及特点

本工艺是一种能将含重金属的污泥及市政污泥这类危险固废处理并生产成建筑材料的最新技术，可压制成各种可实用的建材，如地面道路砖、砌墙用的墙砖、瓦片、下水道的管子、人行道的护板、江河海的护坡、海岸线上的破浪堤、修建各种等级的道路、公路、高速公路、机场跑道等。其工艺简单、环保，市场广阔，具有良好的环境效益、经济效益与杜会效益。是可以净化“固三废”并能加以资源化利用的可靠处理技术方法与工艺。其技术及处理装置特点：

①、我司拥有技术可以处理联合国环保总署所列的47种含汞、镉、砷等极毒有害的危险工业固体废渣及各种工业污泥，并将它们循环再生制成各种可实用之建材，并测试其在2%硝酸溶液中浸泡10-15天后其浸出液中各种有毒有害重金属的析出量基本为“Nd”（检测不出）或fflt;1ppm。固化剂固化原理是利用多种形式的化学反应，在反应过程中将废弃物中包括有毒有害的原有物质结构进行分解，形成新的分子结构，并溶入新产生的材料中，所有这些反应都是无机反应，形成新的分子中全部都是离子键。故而其分子结构是十分牢固，绝不会轻易解体，其反应结果的生成物在电子显微镜中清楚地显示出其分子结构，分子变化及各分子组合不断变化重新排列的晶体结构。

②、一次性快速处理，既无二次污染，也不消耗煤、电加热能量，无需蒸汽养护，立即成型。经过压机一次压制成型，使污泥与固化剂进一步充分紧密混合使该无机反应得以充分进行从而重新组合,形成新的分子的反应。由于是无机反应形成各种离子键，这个反应的推动力是十分强大的，其反应的电动势能也是十分巨大的，故而所有这些反应都是不可逆的。

③、在处理过程中无粉尘、无噪音、无污水、无有毒有害气体及嗅觉异味产生。也绝无PM2.5产生。

④、利用工业污泥循环再生可生产各种新型实用环保建材以满足市政工程、建筑工程、国防工程需要，处理后的新材料形成类似于石材的材料，该材料具有比水泥制品更高的抗压和抗折强度，其pH值为中性，并具有抗海水侵蚀的能力，在处理“固废”领域中将是一个世界领先的技术突破。

⑤、经济效益显著，在现场即可处理各种工业污泥，大大节省来回运输成本。

⑥、没有CO2排放，我司处理任何工业污泥并再生各种环保建材CO2是零排放。