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鲜茧缫丝质量问题的几点探讨

2015-11-16黎国勇梁海丽龙辉

中国纤检 2015年13期
关键词:鲜茧缫丝质量

黎国勇+梁海丽+龙辉

摘要:本文围绕广西鲜茧缫丝生产发展现状,针对鲜茧缫丝生产工艺以及含胶率等质量指标进行分析,探讨鲜茧缫丝质量问题,并提出措施和建议。

关键词:鲜茧;缫丝;质量

常规的制丝生产过程主要包括鲜茧—烘茧—选茧—煮茧—缫丝—复摇—整理工序,目前常被称为“干茧缫丝”,得到的生丝称为干茧丝。鲜茧缫丝是指鲜蚕茧直接采用一定温度的水进行真空渗透后缫制生丝,这样的缫丝方法称为“鲜茧缫丝”,得到的生丝称为鲜茧丝。

1 鲜茧缫丝迅速发展的现状及原因

目前,鲜茧缫丝生产企业主要位于广西,据笔者对广西鲜茧缫丝生产进行的调查,广西已开展鲜茧缫丝企业超过半数,在鲜茧上市期间,鲜茧缫丝规模占约总缫丝规模半数。

广西桑蚕养殖年均达11~12批次,鲜茧上市时间长,从每年4月下旬至11月,鲜茧供应时间长达半年,占全年生产时间的一半左右,这为鲜茧缫丝提供了必要条件。相对于干茧缫丝,鲜茧缫丝从收茧到缫丝的生产时间和流程更短,更容易控制市场风险。2012年至2013年间,鲜茧缫丝的副产品鲜蛹的价格持续高位,基本保持在1.2万元/吨,成为鲜茧缫丝规模发展的主要利益驱动力。而干茧蛹主要用作饲料,价格约0.6万元/吨,并且鲜茧缫丝产生的鲜蛹的重量要远远大于干茧蛹的重量,鲜蛹和干蛹的差价成为缫丝企业逐利的主要目的,也推动了广西鲜茧缫丝规模不断扩大。

2 鲜茧丝的共性质量问题

鲜茧丝质量与干茧丝质量对后续加工的影响是不同的,反映到织绸生产上,比较尖锐的主要有几点问题:一是因为鲜茧丝丝胶溶解多,鲜茧生丝制织面料的练白平方米质量低于干茧制织的面料,练染后绸缎码米重量达不到;二是鲜茧丝织绸时易断,鲜茧丝在络丝、并丝、捻丝等工序的断头率,倒筒过程中的清糙次数和生丝表面的疵点明显高于干茧丝;三是鲜茧丝洁净度成绩差。因此,大多认为鲜茧丝在织造过程中易断不适合做经线用丝,且容易出现丝条纰裂、绸面起毛、面料染色容易出现色花等问题。

目前鲜茧缫丝企业往往在产品包装上不直接标注鲜茧丝,导致后道织绸企业原料采购时很难识别,可能导致鲜茧丝和干茧丝混用,一是直接影响织绸生产效率,二是直接影响绸面质量,三是影响绸缎印染加工质量。因此国内外丝绸贸易企业、织绸企业对鲜茧丝质量负面反映较多[1]。

3 鲜茧缫丝工艺简介

鲜茧缫丝工艺过程为:收购鲜茧→鲜茧冷藏冷冻→混、剥、选茧→真空渗透→缫丝→复摇整理→打包入库。典型鲜茧缫丝与干茧缫丝自动缫丝、复摇工艺见表1[2-3]。

4 鲜茧丝质量指标分析

4.1 鲜茧丝与干茧丝对比试验

为分析鲜茧丝与干茧丝的质量差异,本文以同一庄口的蚕茧为试验原料,分别用鲜茧缫丝工艺和干茧缫丝工艺缫制成生丝,对其丝胶含量、氨基酸含量、抱合性能等进行对比分析。本次试验分别对广西宜州、云表、武宣、贵港4个庄口蚕茧进行分组对比试验。

4.1.1 丝胶含量分析

丝胶是构成蚕丝纤维外层组织的蛋白质,对包裹在其内部的丝素起着保护和粘接的作用。按GB/T 1798—2008《生丝试验方法》进行丝胶含量试验。对比情况如表2所示。

表2 广西鲜茧丝、干茧丝丝胶含量对比

试验结果表明,庄口为宜州、武宣、云表的鲜茧丝比干茧丝丝胶含量高,庄口为贵港的鲜茧丝、干茧丝丝胶含量相当。由此可见,同一庄口的蚕茧,鲜茧丝的丝胶含量比干茧丝的丝胶含量稍高。不同庄口蚕茧,无论是鲜茧丝还是干茧丝,其丝胶含量无规律可循,因此无法简单断定鲜茧丝丝胶含量高或者干茧丝丝胶含量低,也无法通过丝胶含量的高低区分鲜茧丝或者干茧丝。

4.1.2 生丝中氨基酸含量分析

本文对同一庄口的鲜茧丝和干茧丝进行氨基酸含量分析对比测试。氨基酸含量分析试验结果见表3。

试验结果表明:鲜茧丝和干茧丝中各氨基酸的质量百分比接近,武宣、云表、宜州三个庄口鲜茧丝的氨基酸总量均比干茧丝略低。

4.1.3 抱合性能分析

生丝的抱合成绩是反映构成生丝的茧丝间相互胶着抱合的牢固程度,其好坏对丝织断头的多少有一定的影响,且抱合力稳定性差是致使丝织断头增多的主要原因[4]。本文按GB/T 1798—2008《生丝试验方法》进行抱合性能试验,对比情况如表4所示。

试验结果表明,庄口为宜州的鲜茧丝比干茧丝抱合性能好,庄口为贵港的鲜茧丝、干茧丝抱合性能相当,庄口为云表、武宣的干茧丝比鲜茧丝抱合性能好。上述试验表明鲜茧丝与干茧丝在抱合性能的差异上无明显规律可循。因此无法简单断定鲜茧丝抱合好于干茧丝,也无法通过测定抱合性能高低来区分鲜茧丝或干茧丝。

通常,对于干茧丝而言,含胶率高的生丝,其抱合成绩也好[5-7]。由上述试验可见,致使鲜茧缫生丝抱合成绩差的原因并不能简单归咎于含胶率高低。针对抱合性能好坏与丝胶含量高低的相关性,还需进一步研究。

4.2 鲜茧丝与干茧丝织绸染色性能对比研究

4.2.1 同一染色工艺对鲜茧、干茧绸的染色试验

本文选用不同的鲜茧丝、干茧丝织绸(以下简称鲜茧绸、干茧绸),经精练后针对其染色性能、耐皂洗染色牢度进行研究,试验样品见表5。

将鲜茧绸、干茧绸用相同的工艺进行精练、染色。经精练、染色,分别染红、黄、蓝3种颜色,鲜茧绸与干茧绸染色性能有差异,试验结果表明,经相同的精练、染色工艺,与干茧绸相比,鲜茧绸的上色效果稍浅且颜色发白。

4.2.2 染色牢度对比试验

染色牢度是评价染色性能的一个重要指标,它直接影响到丝绸外观和服用性能。本文按GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行耐皂洗染色牢度试验,每个颜色每个试样重复进行同一试验,所得结果见表6。

4.3 比较试验结论

通过以上试验,得出以下初步结论:

丝胶含量:同一庄口的鲜、干茧生产的生丝,其丝胶含量表现为鲜茧丝高于干茧丝。不同庄口蚕茧生产的鲜茧丝和干茧丝其丝胶含量尚无规律可循。因此,无法简单断定鲜茧丝、干茧丝丝胶含量孰高孰低。

氨基酸含量:鲜茧丝、干茧丝中17种氨基酸含量趋势一致。庄口相同的鲜、干茧生产的生丝,其氨基酸总量表现为鲜茧丝略低于干茧丝。

抱合性能:不同庄口蚕茧生产的鲜茧丝和干茧丝其抱合性能尚未发现规律可循。因此,无法简单断定鲜茧丝、干茧丝抱合性能孰好孰坏,也无法通过抱合性能这一指标区分鲜茧丝、干茧丝。

染色性能:鲜茧绸染色效果不如干茧绸。

耐皂洗染色牢度:当皂液浸洗足够长时,鲜茧绸相比干茧绸色牢度稍差。

5 广西鲜茧缫丝质量提升的解决措施及建议

从目前生产态势来看,尽管鲜茧丝还存在许多的不足,但是鲜茧缫丝有助于提高解舒率,省去了烘茧等环节,成本方面比干茧缫丝低。在巨大的市场竞争压力下,广西缫丝企业将继续对鲜茧缫丝保持热度,大量的资金和技术力量投入到鲜茧缫丝生产,本文就鲜茧丝质量提出几点措施及建议。

5.1 坚持市场导向原则

采用鲜茧缫丝技术,完成桑蚕丝和鲜蚕蛹的制取生产,缫丝过程已成为不仅制取生丝,也是获取完整鲜蚕蛹的一个重要生产环节。广西鲜茧缫丝的大规模发展是市场竞争发展的结果,鲜茧缫丝发展有其合理性。对于鲜茧丝质量问题,也应遵循市场规律,用市场调节为主的手段,对鲜茧丝生产加以引导和规范。市场原则首先是诚信原则,应提倡缫丝企业诚信经营,如实标注“鲜茧丝”,以便用户针对性采取措施,避免由于鲜茧丝织绸产生的色差、染色性能不良等一系列问题,使企业减少因不明用丝而造成的不必要损失。其次,我们认为应当鼓励下游织绸企业大力研究鲜茧丝织绸工艺改良,扬长避短,合理使用鲜茧丝,争取经济效益最大化。针对鲜茧丝已大量流通于国内丝绸市场的现实,加快鲜茧丝用于织绸及练、染、整生产适应性研究已成为当务之急。

5.2 完善鲜茧缫丝技术标准体系

加强茧丝行业技术标准研究,一方面研究鲜茧缫丝技术规程,全面提升鲜茧丝质量;另一方面加快鲜茧丝鉴别技术的研究工作,尽快推出鲜茧丝鉴别方法标准,做到检得快检得准,促使生产企业如实标注鲜茧丝;再者,要针对目前生丝标准和评价方法无法区分鲜茧丝与干茧丝质量差别,加快研究修订生丝标准,增加鲜茧丝质量考核指标,通过对鲜茧丝质量指标合理界定,对鲜茧丝质量进行分等分级,充分反映鲜茧丝的内在品质,为优质优价的市场规律得到全面的贯彻执行创造良好的条件,以此来推动鲜茧丝质量提升。

5.3 依靠技术进步提高鲜茧缫丝生产技术水平

据报道,国内有关机构针对鲜茧丝不能满足高档绸缎生产的现状,研究并提出鲜茧煮茧能改善生丝浸泡处理后的抱合性能,提供了用于织造高品位绸缎的鲜茧丝生产工艺改进的思路。本文认为应在总结鲜茧缫丝取得经验及存在不足的情况下,组织力量对鲜茧缫生丝质量的薄弱环节进行攻关,进一步规范鲜茧丝生产的工艺标准,切实提高鲜茧丝产品的内外在质量。

鲜茧丝质量与生产过程中各环节的工艺技术、管理水平关系密切,所以为全面提高鲜茧丝质量,缫丝企业应加强针对性的研究,从理论和实践两方面探索适合广西鲜茧丝生产的技术路线和工艺技术,提高生产管理水平,强化生产过程控制,建立质量控制点,生丝质量才能保证。

参考文献:

[1] 封纪述.按照科学发展观探索缫丝新工艺[J].四川丝绸,2007,(4):6-9.

[2] 朱华成.速冻、冷藏鲜茧缫丝系列配套技术的应用[J].安徽科技,2011,(11):39-40.

[3] 张国兵.鲜茧直接缫丝工艺的研究与探讨[J].轻纺工业与技术,2011,(4):7-8.

[4] 梁进,王林细,楼锡仑.生丝抱合力检验与丝织工程关系的探讨[J].丝绸,1995,(10):24-25.

[5] 陈涛,李奕仁.关于影响生丝抱合力因素的分析[J].中国蚕业,2003,24(4):95-97.

[6] 钱镇海.生丝抱合成绩的影响因素分析及其对策[J].国外丝绸,2004,(2):1-4.

[7] 刘永德,马纪爱,姬秀娟.对泰安生丝抱合次数的检验和分析[J].丝绸,2002,(12):14-16.

(作者单位: 广西纤维检验所)

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