快装检修平台在锅炉炉膛受热面检修中的应用

2015-11-16陶然

中国科技信息 2015年2期

关键词：水冷壁炉膛脚手架

陶然

陶然

广东惠州平海发电厂有限公司

陶然（1986-）男，湖北武汉人，助理工程师，从事电厂锅炉本体维护和检修等方面的工作。

本文介绍了目前国内火电机组锅炉炉内受热面检修方式的现状与存在的问题，从安全性、工期、经济性等方面阐述了采用快装检修平台的先进性，以及快装检修平台在机组大小修过程中的实际运用。

前言

快装检修平台是指利用机组大小修的机会，在火力发电厂锅炉炉膛内对水冷壁、分隔屏过热器进行检查、检修专用的可升降式工作平台。快装检修平台的使用，具有拆装简单、灵活性强、安全高效等特点，为改进炉内受热面的检修方式提供了一个理想的解决方案。

目前国内火电机组锅炉炉内受热面检修方式的现状与存在的问题

由于锅炉炉内受热面在设计、制造、安装过程中存在误差以及在机组运行过程中所处工作环境十分恶劣，既要在高温度、高压力、高载荷的条件下工作，又要经受氧化、硫化的考验，还要经受烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨损，久而久之，壁厚变薄，机械性能下降，进而导致锅炉炉管爆裂。同时根据国务院《特种设备安全监察条例》第二十八条规定：电站锅炉需要进行定期检验。使得锅炉不可避免的在运行过程中需要进行抢修、小修、中修或大修工作。目前国内火电机组大都采用从渣井处开始搭设满炉膛脚手架或是满炉膛平台来完成检修任务，存在以下问题。

搭设成本高、时间长

以广东惠州平海发电厂为例，广东惠州平海发电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型半露天布置。炉膛宽度34290㎜，炉膛深度15544.8㎜，水冷壁下集箱标高为7500㎜，炉顶管中心标高为75860㎜。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高7500㎜）到标高52948㎜处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。炉膛搭设满膛架需要三十人昼夜不停的工作十天才能完成搭设任务，同时拆卸还需10天时间，导致企业成本支出多、占用检修时间长，大大影响检修项目工作的正常进行；如果在检修过程中发现脚手架阻碍施工工作，还需二次调整脚手架的位置，耽误检修工期。受机组检修工期的制约，无法对重点区域进行全面检查，不能起到预防性检修的作用，直接导致检修质量下降、甚至达不到预期的检修效果和目的。

存在人身和设备安全隐患

在搭设的过程中，从锅炉受热面脱落的焦块可能会伤及施工人员；同时搭设过程中使用的钢管和扣件，一旦发生掉落的情况，不仅可能对施工人员造成人身伤害，而且很容易造成对水冷壁的破坏，如果遇到外包单位工作人员怕承担相关责任，很有可能会瞒报、极易造成开机后二次停机的事故。

搭设好的脚手架，工作负责人每天上脚手架前，必须进行脚手架整体检查工作，如此庞大的脚手架工程，可能会出现检查漏洞，存在安全隐患。

使用快装检修平台与传统检修方式的对比分析

快装检修平台在锅炉抢修中起着重要的作用，较之传统检修方式，快装检修平台可以大大提高工作效率，减轻劳动强度，提高检修人员人身安全保障，减少锅炉非计划性停运时间，为企业创造显著的经济效益。快装检修平台的技术参数如下表所示。

序号项目/部件名称参数/规格备注1平台长度10米由四节（3m+3m+2m+2m）组成，可自行组装及拆分2平台尺寸10000㎜×700㎜×1100㎜（长×宽×高）符合《GB19155-2003高处作业吊篮》要求3最大载重能力1050Kg 4检修平台自重550KG 5平台主体材质铝合金材料高强度航空专用6提升速度9m/min爬升平稳，无晃荡7钢丝绳直径9.0㎜采用标准：吊篮用钢丝绳8安全锁型号BSA20.303摆臂式安全锁

水冷壁吊点分布图

分隔屏过热器吊点分布图

检修过程更加安全

快装检修平台拥有操控安全系统、安全锁安全系统、人身防坠安全系统3个独立的安全防护系统，有效保障了检修作业人员的人身安全。

操控安全系统：提升机具备自锁防坠装置，停电时自动锁住平台，具备防止平台突然下坠的功能；遇到意外停电时，可以通过手动下降装置使平台安全平稳的降落到地面；升降机既可以同步工作，也可以进行单独操作；配备限位传感器，达到限定高度或在上升的过程中遇到障碍物，检修平台会自动停止上升，具有防止设备和人身伤害事故的功能；设有防止擦伤水冷壁的保护设施。

安全锁安全系统：任何情况导致快装检修平台（提升机失效或工作绳断裂）发生坠落时，安全锁会自动锁紧在安全绳上，坠落距离不超过100mm；快装检修平台若发生倾斜，倾斜角度大于9°时，安全锁具备自动锁住安全绳的功能。

人身防坠安全系统：配备独立于悬吊平台的安全绳、安全带和止跌扣。

检修效率大大提高

虽然我厂锅炉炉膛面积较大、检修作业点较多，但通过合理安排三台检修平台的工作范围，不但在规定的时间内完成检修工作，而且有效地保证了锅炉各个部位的检修质量。

燃烧器与水冷壁检查

检修效率大大提高

过去传统的检修方式，检修人员需要携带大量的工器具攀爬脚手架，消耗了大量的体力；而采用了快装检修平台后，检修工作不再是一种超强的体力劳动，改变了检修原有的模式、从而大大提高了检修的质量。快装检修平台的铝合金组件少，重量轻，安装方便，4人只需3h就可以完成组装并投入使用，在炉膛内上升高度没有限制，使用非常方便、快捷，4人只需1h便可以完成拆卸工作。

为企业节约成本、创造经济效益

我厂投产至今已进行了三次C级检修、一次A级检修，假设三次C级检修、一次A级检修以传统搭设脚手架的方式进行，平均每次搭设的费用按60万元计算，累计需支出240万元费用。而搭建快装检修平台不会产生任何费用支出，不但收回了购买的成本，仅此一项可以为我厂每年节省脚手架费用支出在120万元左右。

快装检修平台与传统检修方式工期与费用对比表

项目快装检修平台满炉膛大平台抢修钢管脚手架工期每台快装检修平台4人4小时即可完成装拆工作。30人需要12～15天时间完成搭建工作，拆卸工作还需要8～10天。30人需要9～10天时间完成搭建工作，拆卸工作还需要5～8天。费用一次性投资，购买3台快装检修平台共计200万元，而搭建快装检修平台不会产生任何费用支出。每次检修都需搭设，单次的费用60万元。每次检修都需搭设，单次的费用40万元。

百万机组提前一天发电，每天就可以多发电1000MW×24h=2400万kw*h；如果按每次抢修可以节省5天时间计算，一次抢修就可以多发电2400万kw*h×5d=12000万kw*h。