实例分析电镀废水处理回用工艺的应用

陈水辉（广州市环境监测中心站，广东广州 510000）

实例分析电镀废水处理回用工艺的应用

陈水辉（广州市环境监测中心站，广东广州 510000）

本文结合笔者的实际工作经验，阐述了电镀废水的种类、危害及处理回用方法，从而结合某企业电镀车间废水处理实例，阐述了电镀废水处理回用处理工艺设计流程，并对工程调试运行效果进行了分析，通过调试，对优化废水处理工艺及运行条件进行了优化。并通过运行效果分析得知，该电镀车间废水处理回用效果明显，且成本低、出水水质达到了预期的目标，满足了设计要求。

电镀废水；分类收集；分质处理；膜法回用

电镀行业作为我国工业行业中污染较大的行业，如果出现严重污染时，将会给人们带来较大的处理难度。电镀废水主要包括含油废水、酸碱废水以及重金属废水等。其中，含油废水及酸碱废水中含有含氮化合物、石油类物质、悬浮物等物质；而重金属废水中常含有镍、铜、铅等物质。这些物质具有一定的毒性，如果融入到饮用水中，人们长期使用的话将会引起中毒，甚至会造成死亡。

电镀废水含有污染成分较多，从中给废水处理工作带来了一定的难度。目前，在电镀废水处理过程中，主要采用化学法、物理法、生化法等处理方法。废水处理的工艺单元包括反渗透脱盐、混凝气浮及中和沉淀等。这些废水处理工艺不能单独使用，需要结合废水的性质及处理要求进行优化组合，发挥各单元工艺的优势，这样才能取得良好的处理效果。

下面结合某企业电镀车间废水处理回用实例，就其废水处理工艺及运行条件进行了探讨。

1 电镀厂废水水质及处理要求

该电镀车间排放的废水类型、水质现状如表1所示，废水处理回用要求如表2所示。

表1 电镀车间的废水类型及水质

表2 废水处理回用要求

根据表1分析得知，该电镀车间含有大量的废水，其中主要包括含酸碱废水、含铜废水以及含镍废水等。其中，根据工艺的不同，可以将含镍废水分为以下几种，即预镀镍废水、含镍浓水、光亮镍漂洗废水以及半光亮镍漂洗废水等。为了使通过处理好的车间镀镍废水达到回用要求，需要对有用部分的废水进行尾水回用，以达到排放要求。

电镀厂废水处理工艺设计流程见图1。

图1 电镀厂废水处理工艺设计流程图

1.1 含镍漂洗废水预处理工艺。含镍漂洗废水处理内容有：预镀镍、半光亮镍、线光亮镍漂洗废水。其处理方式：（1）采用膜法浓缩处理工艺对废水进行回用，将回用水应用于生产；（2）由于该厂车间废水的含镍浓缩液没有达到生产线处理要求，所以在对废水进行回用时，采用混凝沉淀处理工艺。

1.2 中性镍废水预处理工艺。根据据废水处理前的小试，该厂车间废水中含有较高的浓度，通过Fenton氧化处理后，废水出水电导率较高，达到了100μS/cm以上，因此决定采用反渗透+纳滤+膜浓缩的组合处理工艺。此工艺的处理步骤如下：采用袋式过滤器对中性镍废水进行过滤，然后进入一级反渗透浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的废水排到1#中间水池，再进入二级浓缩系统进行浓缩，最后将浓缩后的浓缩液进行蒸发处置。

1.3 酸洗废液处理工艺。酸洗废液是指生产线经过酸洗后所产生的漂洗水。由于这类废水中含有大量的铁元素，电导率非常高，达到了3400μS/cm以上，所以在处理时不能采用膜法回用系统处理工艺，需要采用膜浓缩液组合工艺，这样经过处理后的废水才能达到排放要求。

1.4 集成膜处理回用工艺。集成膜处理回用工艺具有较高的回用率，该工艺流程如下：电镀车间废水进入回用水池，经过超滤系统进行过滤处理，处理完成后再进入回用膜处理系统，通过膜处理后的废水，其出水水质达到了排放要求，回用率达到85%以上。

1.5 达标排放处理工艺。由于膜系统浓缩液的含盐量较高，因此在回用过程中，为了减少盐分的积累，处理后能够达到排放要求，我们可以对浓缩液进行收集，将其引进2#中间水池，并进行铁碳芬顿回用处理，废水中重金属浓度达到了回用要求（见表2），出水水质经过过滤系统处理后达到了排放的要求。

2 工程调试运行效果分析

2013年，该电镀车间完成设备安装工程，到2014年底，经过调试后发现，废水水质达标。

2.1 含镍漂洗废水处理。根据含镍漂洗废水进出水水质分析，在正常运行情况下，进水镍含量＜500mg/L时，处理后出水镍含量在0.5mg/L以下，由此可见，镍含量去除率达到99%以上，满足设计要求。

2.2 中性镍漂洗水处理。根据中性镍漂洗进出水水质分析，废水通过膜处理后，出水镍含量＜1mg/L，电导率＜400μS/cm以下，由此可见，废水采用膜系统处理方式具有一定的可行性，同时大大降低废水出水含盐量，减少废水膜回用系统运行的影响。

2.3 酸洗废液处理。根据酸洗废液预处理进出水水质分析，酸洗废液经过处理后，进水水质中镍离子含量在20-70mg/L范围内，镍离子去除率达到95%以上，浓度＜2mg/L。从中可以看出，在酸洗废液处理时，可以采用物化沉淀工艺，出水水质排放达标。

2.4 集成膜处理。根据集成膜系统处理后进出水水质分析，膜系统处理后的电导率＜250μS/cm，满足废水排放要求。

2.5 排放处理。根据尾水排放处理进出水水质分析，废水通过铁炭微电解+Fenton氧化混凝沉淀后，出水铜含量和镍含量都小于0.5mg/L，废水达到排放标准。

3 结语

3.1 对于电镀车间的废水，在处理策略上我们可以采用废水分类收集或者分质预处理，这些处理工艺具有处理效率高、针对性强等特点，回用水质容易达标。

3.2 在镍废水预处理过程中，应采用Fenton氧化+混凝沉淀的处理工艺，此处理工艺比较灵活，在确保废水中镍离子和铜离子去除率达到规定要求，而且可以节省投资成本。

3.3 经过分类收集处理后的废水，一旦进入集成膜处理回用系统，可以采用两级回用的处理方式处理废水，这种处理方法既能够提高水的回用率，女可以保证回用水水质。

3.4 废水在主体工艺处理完成后，我们应设置尾水达标排放处理系统，将含盐量高、电导率高的废水进行铁碳微电解芬顿氧化处理，经过混凝后，从而达到排放标准。

［1］王磊.电镀废水深度处理实用工艺研究［J］.山东化工，2011（8）：65-67.

［2］张晓云.微电解+改良Fenton氧化法处理电镀前处理废水的工程应用［J］.广东化工，2010（7）：230-231.