轧机支承辊吊具改造

陆启祥

（武钢集团鄂钢公司 冷轧薄板厂，湖北 鄂州 436002）

0 引言

冷轧轧机的支承辊需约半个月更换一次，现有的更换方法是采用4根钢丝绳上端挂在50 t天车的吊钩上，下端挂住插入支承辊的4根销子，起吊支承辊。

1 支承辊更换过程存在的问题

主要过程为：1）指挥天车将吊钩落下，将4根直径为φ32 mm钢丝绳的上端按次序挂到吊钩里，指挥天车行走至需吊装支承辊上部；2）搬运带有爬梯的操作平台靠在支承辊轴承座旁（插入插销的孔附近），通过人工将24.5 kg插销由升降平台搬至3 m高的带有爬梯的操作平台上，至少需要2人配合；3）将24.5 kg的插销用双手抬平，然后插入配合较紧的支承辊相应的孔中；4）4根钢丝绳套在相应的插销凹槽中。

安装新的支承辊回装时，使用带有爬梯的操作平台，从插销上取下钢丝绳，拔出插销，通过人工接住放置地面。一般每次需同时更换2根相同的轧机上支承辊，就是说以上所有动作还要重复一遍。

以上更换支承辊的过程存在以下问题和缺点：

1）劳动强度大，操作不便，体现在以下装插销及挂钢丝绳两个方面：a.装插销，首先将24.5 kg的插销通过人工从升降平台搬至3 m高的操作平台上，一般需要2人传递，并且需要边搬运边向上爬；然后将插销用双手抬平后插入配合较紧的支承辊相应的孔中。b.挂钢丝绳，需将4根直径较大φ32 mm钢丝绳的上端按次序挂到吊钩里，在将钢丝绳下端套到插销上时，需要从4根在空中摆动的钢丝绳中逐根分开，一般需多人配合，并有被钢丝绳头部细钢丝戳伤的隐患。起吊后4根钢丝绳会相互缠绕，4根插销的距离较远（横向2.52 m，纵向1.5 m），在往插销上挂时需多人分开，费时费力，完成这套程序需要有较大的体力，只有身体较强壮的男性职工才能胜任。

2）安全隐患较大，安全系数小，高度差较大（3m）、地面有油污（轧机区域不可避免的存在油污），非常容易打滑。

3）效率低，1个上支承辊装4根插销及挂钢丝绳的时间约需20 min。

2 改造方案

为解决上述问题而设计了一种吊具装置，利用该装置可以快速、高效地更换支撑辊。如图1、图2所示，该吊具装置主要包括吊装支架，吊装支架由横梁和吊臂组成，横梁两端焊接有吊臂，横梁为30 mm厚钢板焊接成的500×400 mm矩形空心梁，吊臂为20 mm钢板焊接而成的440×250 mm矩形空心臂，吊装支架的横梁上方固定有起吊轴销，横梁和起吊轴销之间焊接有立板，立板为钢板，厚度为40 mm，立板易变形处焊接加强筋，加强筋的厚度为20 mm；吊臂下端开有通孔，通孔内安装有卸扣，卸扣上安装有吊装带，卸扣和吊装带的数量为4个，吊装带下端安装有插销，插销穿过吊装带，吊装支架制作完成后必须保证卸扣安装的4个通孔之间的横向距离为1 500 mm及纵向距离为2 520 mm，这是保证插销准确插入支撑辊吊装孔的关键尺寸；如图3，插销为高强度锻件，材质为20Cr，在尺寸方面，必须保证插入部分φ125mm的长度为124mm，才能保证插入支承辊辊体的深度；为保证插销起吊后基本保持平衡，插销中部开有半圆形凹槽，半圆形凹槽的中心距插销头部应为186 mm，插销的后端固定有操作手柄，中部安装有防脱板；吊装带选择了单根载荷为12 t的吊装带，根据天车的起吊高度及现场试用，选择其有效长度为3 m的高强度纤维吊装带,对折安装后为1.5 m。

图1

图2

图3

本装置的组装及存放，按图将各种零部件进行装配，特别需要强调的是吊装带装配后不能有扭曲现象，吊起来后4根插销头部朝内（或者是4个操作手柄在外），其次是保证卸扣的螺母拧紧，开口销插入后头部分开，防脱板上的螺钉拧紧。并将此装置存放在专用的支架上保证吊带不会被割伤或被腐蚀。

本装置工作时，只需用天车大钩挂住起吊轴销，将整套装置吊至需起吊的支承辊上方，并将4根插销对好支承辊起吊孔，手握操作手柄将插销插入支承辊上的起吊孔，即可将支承辊吊走，当支承辊落到了平板车上，手握操作手柄将插销拔出即可，操作方便，安全省力，不再需要搬运插销。

3 优点及效果

该装置可以简单、快速、高效地更换支承辊，提高了人工效率；利用吊装支架和4个卸扣将4根吊装带分开，避免了吊装带脱落和相互缠绕的危险，同时天车运行到支承辊上方，4根吊装带吊着的插销就会落到支承辊上的插孔部位，只需要用人工向里推即可将插销安装到位；吊装带为高强度纤维，消除了原有钢丝绳僵硬、笨重、油污、会刺伤人等造成的操作不便。

2010年下半年投入使用至今，每月使用2次，至今已使用了近90余次，未更换任何备件材料，操作人员反映良好，说明此装置达到了设计要求，结构合理、质量可靠、操作简单、安全高效。