建筑工程混凝土质量通病产生与防治

郑旭

（福建一建集团有限公司）

建筑工程混凝土质量通病产生与防治

郑旭

（福建一建集团有限公司）

随着经济的快速发展，我国建筑工程领域也获得更大的发展空间，建筑工程的数量不断增加，规模也不断扩大。在建筑工程混凝土的施工过程中，无论是受自然地理环境还是管理方面的因素，常会不可避免的出现一些质量通病，这些问题严重的话可能会影响到建筑工程结构的整体安全性，而如何避免这些质量通病，保证建筑工程的结构安全，是相关专业人员急需掌握的。本文主要针对建筑工程混凝土质量通病产生的原因及防治措施进行分析。

建筑工程；混凝土；质量通病；防治

引言

在建筑工程的施工过程中，原材料、设计、施工环节等等因素都可能影响到建筑物的质量，其中施工中最常见的结构材料就是混凝土，但在施工中，若没有严格按照标准，则可能会形成各种不同的质量通病，对工程质量产生严重的影响，影响建筑结构的安全使用。所以，在施工过程中，要保证混凝土质量达到国家标准，从而提高工程的整体质量水平。

1　影响混凝土施工质量的因素

混凝土的强度对工程质量的影响极大，在建筑施工过程中，涉及到原材料、施工现场情况、施工人员管理水平及后期监督管理等。

1.1原材料

混凝土的组成材料包括水泥、骨料、水及外加剂等，若这些组成材料未按照规定配合比实施搅拌，且养护不到位，则会降低混凝土的质量，进而减弱混凝土的抗压强度。同时，影响混凝土强度的因素还包括水泥强度、水灰比、骨料质量等。在搅拌过程中，没有达到混凝土设计的要求及规范，配合比设计不过关，没有及时地根据施工现场的实际情况如原材料、气候条件波动变化等来进行调整施工配合比。

1.2施工现场情况

施工现场和混凝土搅拌站的合作协调不力，导致在混凝土浇筑过程中出现断料时间超过规范标准或者混凝土在料车里搅拌时间超时的问题。在施工过程中，实验员没有在现场对混凝土质量进行实时监控，对于坍落度不达标或泌水离析的问题没有及时发现，或者任由施工人员随意改变配合比。

1.3施工人员管理水平

施工管理人员的施工观念停留在粗放模式，并没有强调精细化施工，也不够重视施工中出现的问题并及时处理。现场施工的工艺技术水平的高低也会影响到混凝土质量。若施工组织不好，或者施工人员未按照相关要求施工，会严重影响工程的质量；施工企业投入少或管理水平低等，也会降低建筑施工所用的模版质量。混凝土搅拌站的管理没有达到规范，混凝土的搅拌现场监管不达标。在混凝土浇筑前，施工人员未清理模板表面的杂物、灰尘、积水等污物，也会影响混凝土成型后的质量。

1.4后期监督管理

后期监督管理工作也影响混凝土质量的高低，在混凝土现场浇筑中，未对施工人员进行严格的技术控制，未派遣施工员对浇筑质量进行监督，极易出现混凝土浇筑和养护不到位的问题，无法确保混凝土的成型质量。

2　常见建筑工程混凝土质量通病

在建筑工程的施工过程中，不论是外部自然气候环境还是内部材料、技术等因素都可能影响建筑工程的质量。建筑工程混凝土质量通病主要表现在：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、裂缝、缺棱掉角等，其中比较常见复杂的问题是裂缝，而裂缝是混凝土结构承载能力、耐久性和防水性降低的主要原因。在混凝土硬化的过程中，混凝土脱水会导致收缩，收缩是混凝土固有的物理属性，同时，受温度起伏的影响，出现胀缩不均匀，产生裂缝。在工程施工过程中，为了保证混凝土的和易性，常常需要加入多于水泥水化所需水5～6倍，而多出的水分则呈游离态形式，在硬化的过程中渐渐蒸发，在这过程中，混凝土内部会产生许多毛细孔、空隙，甚至孔洞等，使混凝土体积发生收缩。此外，在混凝土硬化的过程中，水化作用和碳化作用也会使混凝土体积发生收缩。依据相关试验测定结果，混凝土最终的收缩量保持在0.04～0.06%。一般情况下，水灰比越大，水泥强度越高，骨料越少，环境温度越高，表面失水越多，其收缩值就越大，也越容易产生收缩，出现裂缝。

在混凝土施工中，建筑工程的裂缝常有五种情况：①由室内外温差以及气温起伏造成的温度裂缝。在混凝土浇筑过程中，水泥水化反应将放出大量的热（一般水泥可放出502J/g的热量），使混凝土内部温度变高，并在一定时间内出现温峰，随后下降。由于混凝土内部散热慢而表面散热快，所以会形成温差。为了协调温度，混凝土表面将产生拉应力（即温度应力），当超过混凝土抗拉强度后将会产生裂缝。②建筑物建成后各部分发生不均匀沉降而引起的沉陷裂缝。③回填土未经夯实处理，地层中含有软弱下卧层，建筑物在使用过程中地基被水（雨水、生活用水等）长期浸泡等原因都将会引起建筑物的不均匀沉降，从而开裂。④在施工过程中操作不当或构件本身的刚度不够等因素引起的施工裂缝。⑤由于结构长期处于腐蚀性气液的环境下引起的腐蚀裂缝，包括混凝土自身的腐蚀和钢筋的锈蚀。

3　建筑工程混凝土质量通病的防治措施

3.1建立健全质量管理体系

建筑工程质量管理的目标是“零返工”，往往返工工程要付出的代价比原工程要大得多，因此，做好预防工作是一个很经济的选择。在施工组织设计过程中，要明确提出“零返工”的管理要求，并且要规定好关键的相关技术方案、工艺配套的关键设备等，具体如混凝土施工过程需要采用的搅拌方式、浇筑过程中施工工艺等。要建立健全质量保证体系，把好施工设备和技术关，充分发挥质检职能，加强沟通和联系，落实项目方案。

3.2控制混凝土原材料的质量

在建筑工程混凝土的施工过程中，第一步就是从控制好混凝土原材料的质量，材料的质量直接决定着施工的质量，其中水泥质量影响混凝土的强度，骨料的颗粒级配、强度、含水量等会影响混凝土的强度和和易性。因此，保证施工质量就要把控好原材料的质量。在选购水泥时，要对其质量、级别、生产日期等仔细检查，并对其进行检验合格后方能使用，确保水泥符合施工要求。在使用的过程中，若发现水泥出现质量问题，要再次检验或者更换。骨料要采用级配良好的细骨料或粗骨料，细骨料最好是一个砂场的相同砂，选定的材料也最好不要更换。骨料在放置的时候要注意分类，保证工序。对于外加剂，要保证其质量，使用前与水泥进行相容性测验。科学计算并确定混凝土的配合比，并把混凝土搅拌匀称，坍落度恰当。如采用商品混凝土，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

3.3规范混凝土施工的工序

在混凝土的施工中，运输、搅拌、浇筑、养护、振实、拆模等工序必须根据相关规定，由施工人员先检查，然后验收，最后签字，才能开始下一道工序。若施工企业自检或者专业人员检查后，发现不符合标准要求，则必须返修。混凝土工程施工工艺流程控制程序，如图1所示。

图1　混凝土工程施工工艺流程控制程序

3.4混凝土筑捣的质量控制

混凝土筑捣质量的高低，直接与施工质量挂钩，若振捣不佳，极易使混凝土结构出现麻面、空洞、蜂窝和离析等质量问题，故在混凝土筑捣的过程中，需严格遵循施工工艺，按照相应的规范要求操作，保证混凝土的振捣密实。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水，同时施工人员需检查振捣设备和工具是否齐全、完好。混凝土振捣密实度主要体现在以下几点：混凝土面不会下沉和冒气泡，并有泛浆现象。混凝土浇筑工作需连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。因此在混凝土浇筑之前，同时需合理安排混凝土浇筑的具体顺序和浇筑方式，安排混凝土生产的运输，以确保混凝土浇筑工作能持续进行。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。最后，做好混凝土的养护工作，使混凝土保持在最佳湿润状态，提高工程的质量。施工人员可以在混凝土的表面铺设草袋或者塑料薄膜，并根据混凝土的湿润程度，定期洒水。在一些极为缺水的地方，施工人员可以在薄膜上涂一层薄膜养生液，减少水分的蒸发。

3.5质量通病的治理方法

（1）麻面处理：麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光；

（2）露筋处理：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用比原来高一级的细石混凝土捣实，并进行养护；

（3）蜂窝处理：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后进行界面处理，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，并进行养护。

（4）孔洞处理：小孔洞将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，进行界面处理后用高一级细石混凝土浇捣密实。大孔洞需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。浇筑后应加强养护。有时因孔洞大的需支好模板后进行浇筑混凝土。

（5）缝隙夹层处理：缝隙夹层较浅时，可凿去松散的混凝土，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆填充密实。对梁柱连接部位夹层的处理要慎重，梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。将连接部位（夹层）中杂物和松软混凝土清除干净，充分湿润，再浇灌、填塞高一等级的细石混凝土，捣实并认真养护。

（6）缺棱掉角处理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷干净，清水冲刷充分润湿后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对较大掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并认真养护。

（7）裂缝的处理：混凝土构件最大裂缝宽度允许值：处于正常条件下，无防渗要求0.3mm，有防渗要求的地下室等0.2mm。宽度小于或等于0.05mm的裂缝对结构影响不大，一般不进行处理；宽度大于0.05mm的裂缝应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和使用要求，分部采取不同的治理方法；治理须先消除造成裂缝的因素，处理后能保证结构原有的承载能力、整体性、耐久性、防水、抗渗等建筑功能。一般常用的处理方法有：

①表面修补法-适用于对承载力无影响，稳定的表面及深进的裂缝。处理时将裂缝附近混凝土表面凿毛，或延深进的裂缝凿成深15～20mm、宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，刷108胶水泥净浆一度，然后用1：1～2水泥砂浆分层涂抹，表面压光；有渗水时可先涂刷一层堵漏灵，效果较好。

②表面涂抹环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布法-适用于稳定、干燥的表面及深进裂缝。处理时将裂缝附近混凝土表面清净、干燥，将环氧胶泥均匀涂刮在裂缝表面，宽80～100mm；贴环氧玻璃布时，环氧玻璃布先脱蜡、晾干，一般贴1～2层，底层比面层要宽10～150mm。

③表面凿槽嵌补法-适用于独立、裂缝宽度较大的裂缝。沿裂缝凿一条V型或型槽，修理平整并清理干净，根据材料施工要求，嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或柔性材料如聚氯乙烯胶泥、硅树脂、聚氨酯等；表面作砂浆保护层或不作保护层。

④表面贴条法-适用于非一个平面，有防水要求，不便凿槽修补的活裂缝。将一条柔性聚丁橡胶密封条置于裂缝上，用聚丁橡胶粘结剂将周边粘贴与混凝土上，搭接处压槎应切成斜面搭接，长度100mm。

⑤水泥灌浆法-一般适用于较宽、较长裂缝。采用钻孔，穿过裂缝0.5m以上，孔距1～1.5m，冲洗，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹，埋灌浆管，用0.1～0.2MPa压力水试验，采用P.O.42.5以上普通水泥灌浆、压浆。

⑥化学灌浆法-适用于各种情况裂缝。常用环氧树脂胶浆、甲凝、丙凝等，一般采取骑缝直接施灌，采用灌浆设备或手压泵、医用注射器等进行，表面处理同环氧胶泥表面涂抹。

⑦结构加固法-适用于对整体性、承载力有较大影响的表面损坏严重，表面、深进、贯穿性裂缝。

4　结语

综上所述，混凝土质量通病主要是因为施工原因引起的，质量问题产生后的处理方法应根据现场实际情况具体问题具体分析。若施工中产生对结构安全有影响的质量问题应按设计院制定的方案进行处理或拆除重做；如果仅是影响观感效果，可以只对混凝土表面进行处理。总的来说，建筑工程混凝土质量通病的防治工作应该从原材料的选购入手，实行事前控制与事中控制相结合，严抓施工过程质量，责任落实到个人，这样可以使质量问题发生频率大大降低。

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TU755

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1673-0038（2015）20-0079-03

2015-4-25