超高模板支撑系统施工技术

陈志昆

（福建省闽南建筑工程有限公司）

超高模板支撑系统施工技术

陈志昆

（福建省闽南建筑工程有限公司）

高支撑模板系统在施工过程中如果管理不当，容易造成重大的质量、安全事故。本方结合泉港永嘉天地的工程实例，详细介绍高支撑模板系统的质量控制要点，以期为类似工程的施工提供参考。

超高模板支撑系统；高支撑模板系统施工管理和控制

1　工程概况

泉港永嘉天地2#楼：工程建设地点位于泉州市泉港区；属于框架结构；PHC管桩基础，地上2层；建筑高度：10.15m；建筑面积583m2；超高梁板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑系统。属于高支模的范围：底层大厅①～②轴交A～B轴面积约140m2（10.6m×13.25m），地梁面至屋面板底高度为10.15m（位置如图1斜线阴影部位）。

图1　超高模板范围图

2　超高模板支撑系统施工难点

（1）超高模板层高较高，高度达到10.15m，支撑系统超高。

（2）框架梁高度高，达到700mm。

（3）局部屋面梁板的支撑系统落在新回填基土上。

3　主要梁、板高支模系统设计

（1）地基基础处理

本工程模板支撑架放在基础上。基础施工完成后，土方回填、开挖至-0.60m处进行地基处理。因局部屋面梁板支架支撑在基土上，土层强度低，压缩性较高，尚未完成自重固结，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，分层用机械夯实，其密度在90%以上，再浇筑地面混凝土垫层（C15混凝土100mm厚），达到强度后方可支模，并设有排水措施，且立杆底部应设有底座，底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm木垫板（选用2000×150×100木垫板）。

（2）屋面板厚110～120mm

模板采用915mm×1830mm×18mm优质木胶合板；板底次楞采用2000mm×40mm×90mm支撑，纵横向950mm×875mm（900mm×875mm、950mm×800mm、900mm×800mm）。方木，间距350mm（详见图2）；主楞采用2000mm×80mm×80mm方木，间距950mm（900mm、875mm、800mm）；主楞下采用φ48×3.0钢管、可调U型顶托。

（3）梁300mm×600mm、250mm×550mm，高度为10.15m（屋面边框梁400mm×700mm，300mm×700mm在二层处有二层的框架梁支撑，二层至屋面高度为4.7m，详见图3）。

梁侧竖向楞木采用40×90mm方木，间距350mm，600mm、700mm高梁侧模沿梁高度方向的中部设一道M12对拉螺栓（详见图2）；梁底横板采用木质胶合板；梁底横向次楞间距为250mm、350mm，梁侧模板采用木质胶合板（详见图3）；梁底横向3根φ48.3×3.6、间距500mm（550mm），沿梁长度方向间距950mm、900mm、800mm，中间一根在梁底用40×90mm方木放入可调U型顶托内，梁侧2φ48.3×3.6mm钢管伸入板底用80× 80mm方木放入可调U型顶托内。

（4）剪刀撑

架体四边与中间沿纵横向，全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道竖向剪刀撑（详见图3）；架体四周与中间沿水平方向全平面设置三道水平剪刀撑（详见图2）。

图2　超高模板立杆、水平拉杆、水平剪刀撑平面图

（5）架体与建筑物的拉结

本工程可利用2层一周的框架梁进行拉结，在框架梁浇注混凝土时，每3跨预埋连墙件，并与架体进行拉结（详见图3）。

4　支撑梁、板的支梁立柱的构造要求

（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的主柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，进行平均分配，不应大于1.5m的步距。在每一步距处纵横向各设一道水平扫杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离拉杆端不小于100mm处进行固定。

图3　 1-1剖面

（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角在45～60°之间，跨越立杆最多根数为：45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

（3）立杆、水平杆、剪刀撑、斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，模板支撑系统杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

（4）所有的节点必须都有扣件连接，必要时采用双扣件，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在40～65N·M之间。

（5）连墙杆采用φ48钢管，它与模架建筑物的连接采用直角扣件，墙体横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，墙件尽量靠近主节点（距离主节点不大于30cm），连墙杆伸出扣件的长度应天于100mm，边墙杆与产杆的连接不少于3根。

5　高支模支撑系统施工管理和控制

5.1搭设过程中，安排专职质检员对施工质量进行检查

（1）重点检查立杆接头位置、数量，纵横向杆间距、垂直度，剪刀撑等。

（2）模板支撑系统杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。

（3）所有的支撑系统杆件和交接处的扣件全部设置，每个扣件的拧紧力矩控制在40～65N·M之间。

（4）立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

（5）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架在混凝土浇筑过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。

（6）高大模板支撑系统施工期间不能集中堆载。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，如出现过载情况，采取有效控制措施。

（7）浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，立即着手解决。

5.2监测监控

梁板高支模采用扣件式支撑架支撑系统，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。本工程采取如下监测措施：

（1）监测预警值：最初24h的沉降量1mm及最初72h的沉降量5mm。

（2）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

（3）观测点的布设：混凝土浇筑前，主梁底部两端及中间三处可调U形顶托的立杆、水平拉杆上，用红蓝笔做好标高、水平位置线的标记，并测出相应数值。

（4）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过1h一次，浇筑完后不少于24h一次，至72h。

6　结论

通过超高模板支撑系统的使用，绝对保证了施工安全，没有发生倒塌、沉降等情况，为模板工程施工质量创造了先决条件，赢得了建设单位、监理单位的好评，更好的树立公司的品牌，履行了对建设单位的合同承诺。

[1]杨皓东.超高模板脚手架信息化施工的实践[J].工程与建设，2010，24（1）：112～113，116.

[2]叶锦波.对超高模板工程设计与施工实例探讨[J].四川建材，2010，36（2）：283～286.

[3]张继沐，潘业峰，王伟，等.大跨度超高模板支撑系统的设计与施工技术[J].建筑施工，2012，34（7）：688～690.

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TU755.2

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1673-0038（2015）20-0033-02

2015-4-22