探讨石墨脱析塔装配技术

繆世阳 陈燕 刘仍礼 陆俊 冯亮（南通星球石墨设备有限公司，江苏南通226011）

探讨石墨脱析塔装配技术

繆世阳 陈燕 刘仍礼 陆俊 冯亮（南通星球石墨设备有限公司，江苏南通226011）

本文将主要根据南通星球石墨塔类设备在装配中出现的分配花板易损坏，同时在相同高度的塔节的情况下填料层的厚度不够等问题。采用通过将塔节下侧的凸起改为环形凹陷，在安装的时候直接将分配花板从下侧粘接在环形凹陷内，安装方便，且不易损坏分配花板，同时这样的设计，在相同的塔节高度下，增加了填料层的厚度。

脱析塔；装配；结构优化

塔设备是化工、石油化工和煤油等生声中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的，可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿减湿等。

对塔设备的基本要求：①满足特定的工艺条件；②气—液两相能充分接触，相际传热面积大；③生产能力大，即气、液处理量大；④操作稳定，操作弹性大，对工作负荷的波动不敏感；⑤结构简单、制造、安装、维修方便，设备投资及操作成本低；⑥耐腐蚀，不易堵塞。

1.传统石墨脱析塔设备特征及装配弊端

解析塔主要由石墨上下封头、石墨塔节、弹簧补偿装置、填料和压盖等组成的以拉杆（或法兰）形式连接的圆柱体结构，并通过弹簧补偿削除开停车或温度变化导致的热胀冷缩所产生的应力。

石墨脱析塔，其装配特征如图1在于：包含塔体（1）、填料层（2）和分配花板（3）；所述塔（1）由多段独立的塔节上下连接构成。所述填料层（2）设置在塔节内，填料层需要通过石墨的分配花板（3）来进行支撑固定，所述分配花板（3）设置在塔节的连接部位，如图2所示，传统的石墨脱析塔的塔节下端设置有支撑分配花板3用的环形凸起5，然后填料层2设置在分配花板3上，这样的设计，在石墨塔的装配过程中，需要先将分配花板3从塔节的上侧在塔节内部安装到环形凸起5上固定，这样在石墨塔装配的过程中，需要注意分配花板的安装，吊装时筒体必须垂直避免花板的损坏。这样分配花板3安装困难，而且安装过程中易损坏，同时这样的设计，因为凸起部分无法设置填料层2，减少了填料层的厚度。若填料密度小，这种活动的分配花板对工作负荷的波动敏感，也不满足塔设备的基本要求。

图1

图2

2.易装配石墨脱析塔特征

为解决上述花板易损坏，填料层厚度减少的问题，我公司设计出一种易装配的石墨塔类结构：

一种易装配石墨塔，其特征与传统塔类设备相同都包含塔体、填料层和分配花板；所述塔体也都由多段独立的塔节上下连接构成，所述填料层也设置在塔节内，所述分配花板同样设置在塔节的连接部位，

易装配脱析塔通过将塔节下端的凸起改为环形凹陷，在安装的时候直接将分配花板从下侧粘接在环形凹陷内，安装方便，且不易损坏分配花板，同时这样的设计，在相同的塔节高度下，增加了填料层的厚度。这种固定的分配花板对工作负荷的波动不敏感，同时也满足了塔设备的基本要求。

3.易装配石墨脱析塔具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的易装配石墨脱析塔包含塔体1、填料层2和分配花板3。

塔体1由多段独立的圆柱形塔节上下连接构成，最上端石墨上封头开有进料口，最下端石墨下封头开有出料口。填料层2设置在塔节内，分配花板3为圆形的筛板，固定在塔节的连接部位，填料层2设置在分配花板3上。这样填料层2通过分配花板3的支撑固定在塔节内。

塔节下端设置有环形凹陷4，环形凹陷4的内径大于塔节的内径，分配花板3通过粘接剂在环形凹陷4内。

3.结语

此易装配石墨脱析塔装配的时候，首先将分配花板3从塔节的下侧安装在环形凹陷4内，并且通过粘合剂将分配花板3粘接在环形凹陷4内固定。这样再进行填料层2的安装及各塔节的拼装，使得整个石墨脱析塔的安装过程变得简单，且这样从下侧安装的设计也避免了石墨分配花板3在装配过程中损坏，而且在同样的塔节高度下，也使的填料层2的厚度更加的厚，同时在相同高度的塔节的情况下增加了填料层的厚度。提高了石墨脱析塔的效果，特别是塔体个数多，效果将更加明显。

［1］《化工设备设计全书》编辑委员会路秀林王者相等编写.化工设备设计全书塔设备.第1册.化学工业出版社，2004.