关于机械设备安装过程中的质量控制探讨

2015-10-29翟赟

建材与装饰 2015年9期

关键词：机械设备螺栓误差

翟赟

（中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳　550000）

关于机械设备安装过程中的质量控制探讨

翟赟

（中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳550000）

随着科学技术的不断发展，机械设备逐渐进入到人们生活的各个方面，在生产以及检测等方面发挥了极大的作用。而机械设备在安装过程中，其质量控制是对其日后性能具有重要的影响。本文主要分析机械设备安装过程中的质量控制措施。

机械设备；安装；质量控制

引言

对工程项目而言，施工质量控制是贯穿始终的关键，关系到整个工程项目的质量是否达到行业标准和客户要求，关系到整个工程项目是否能够顺利完成。机械设备安装过程中的质量控制，影响机械设备的顺利运转和工程的顺利投产，因此，加强对机械设备安装的质量控制是十分重要的。

1　机械设备安装概述

所谓机械设备安装，主要是指将施工作业所需要的设备运输到指定施工现场，并利用相应的工具和仪器将设备正确安装到预定位置，并进行调试运行的整体过程。在一定程度上，机械设备安装的成功与否直接影响到机械设备能否成功地投入生产。科学合理的机械设备安装可以充分发挥设备的性能，可以延长设备的使用寿命，进而可以提高设备的运行质量。各种机械设备其结构和性能存在很大差异，但安装过程基本上是相同的，一般要经过起重运输、设备开箱检验、零部件的装配与调整、设备固定安装、调试和工程验收等过程，而在设备安装整个过程中，不同的机械设备在安装过程中有着不同的要求，比如，大型设备需要采用分体安装方法，而小设备就可以直接采用整体安装方法等。因此，在具体安装工程中，应严格按照安装工艺要求，进行设备安装工作，以保证其安装质量。同时，做好机械设备的安装质量控制是保证施工顺利进行，加快工程进度，提高工程质量强有力的保证。

2　机械设备安装过程中的质量控制措施

2.1做好准备工作

对机械设备安装工程而言，准备工作是保证其安装质量的基础和前提。尤其是安装单位要对机械设备的型号、尺寸等数据进行确认，保证机械设备符合图纸设计要求；要对施工现场进行实地考察，掌握施工环境以及施工技术条件等，具体而言，在准备阶段要做好以下几方面的质量控制工作：①要对机械设备的到场时间进行准确的掌握，以便安排相关人员与安装材料进入施工现场；②对机械设备的各种原料以及相关配件进行清点，重点要对机械设备的零件进行检查，检测机械设备的相关零件是否齐全、零件是否短缺等，还要检查机械设备的说明书、出厂合格证、机械设备质量检测报告等；③根据机械设备安装图纸的要求对相关辅助安装工程（标高、中心线）进行验收，保证机械设备的垂直标高、几何尺寸符合设计图纸的要求，同时注意对预埋件、预留孔等进行验收；四是要对要对预埋螺母的高度、规格等进行检验。在进行验收时要重点检测螺母的中心位置和顶部高度进行检查，并且保证预埋螺母的完整性。

2.2严控安装过程

安装过程是提高施工质量的核心环节，对机械设备而言，其安装过程可分为四个阶段，包括设备就位、检测与调整、清洁和装配、固定，具体的质量控制如下：

（1）就位。机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配各专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。

（2）检测和调整。在机械设备安装过程中，安装精度控制是其控制的关键环节，对此，应做好检测与调整工作。该阶段几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如：设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。

（3）清洁和装配。该过程是机械设备安装过程中的一个非常重要的环节，主要是针对解体机械设备或者是超过防锈保存期的整体机械设备，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。对此，要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如：采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。此外，注意采用合适的方法进行机械装配，以减少误差，例如，在采用三表法进行联轴器联接，要注意，在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔90°标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器（套筒联轴器示意图如图1所示）的平行度及同行度。

（4）固定。该阶段的工作主要目的是防止在其他作用力的作用下，造成设备移位问题，对此，使用螺栓对设备进行固定。在这个环节中，还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面，严格按照要求进行机械设备的安装工作，例如：在风机吊装过程中，风机底脚应与预埋钢板位置相对准，在减振器底部垫合适厚度的钢板（配作）以调整风机水平位置，将风机全部放下用水平仪测量风机是否水平，否则再次调整。用电钻（配合适的钻头）对减振器安装孔位置打孔、攻丝，再用螺栓固定。减振器安装如图2所示。

图1　联轴器示意图

图2　风机吊装

2.3加强设备试运转控制

试运转主要是对安装的机械设备进行运行检验，通过试运行可以发现机械设备安装的不足，进而根据发现的问题及时采取措施解决，避免在日后的工作中出现问题，试运转过程要按照环环相扣的步骤操作，只有通过检验后，才能进行下一环节的操作。试运转环节的质量要做好以下工作：①部分机械设备运作的效果要与整体机械设备运作效果一致，并且要保证机械设备运作的时候没有杂音。②要重点检测摩擦部位以及空气压缩器出口的温度，如果出现温度过高就说明安装存在问题。

2.4强化质量验收工作

验收阶段是机械设备安装过程的关键环节，只有严格按照相关规定对机械设备的安装进行验收，才能在根本上保证机械设备的正常运转，对于在验收过程中发现问题的则要求安装单位进行限期整改，机械设备安装验收应该按照下列材料进行：机械设备安装图纸以及相关文件、国家校准的规范制度、机械设备质量检测报告以及安装过程中各个环节的检验记录等。但是机械设备作为一种精密仪器，其在运输和安装过程中，必然会发生一些细微的磨损，因此，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。

3　加强机械设备安装过程的施工管理和施工监理

3.1施工管理

在机械设备安装施工过程中，设备安装管理的核心应该是机械设备安装和施工管理：①要把安装流程管理到位。设备安装流程是最基本的机械设备安装工程的基础，安装流程的质量直接影响到施工的全过程，因此，选择工作能力强，工作认真负责的人员，严格按照施工图纸对机械设备安装基准线进行测量，对于机械设备的安装极为重要；②要加强对机械设备安装施工过程的管理，比如进行垫铁安装过程中，确保垫铁位置分布合理，确保垫铁无飞边面、无氧化层，以及表面平整、垫铁面积适合设备安装并配对，实现基本的接触良好，同时应按照操作规范，对机械设备仔细检查间隙有无松动，垫铁与基础是否符合安装标准，并且要加强对地脚螺栓的位置及紧螺丝顺序的管理。放置前，要仔细检查地脚螺栓标准氧化层的情况，另外，要加强机械设备安装人员管理，督促施工人员严格按照操作规则，进行施工管理，安装必须控制误差，确保机械设备安装工程的顺利进行。

3.2施工监理

加强监理工作，充分发挥监管作用，是确保设备安装质量的前提。在机械设备的安装过程中应当明确各部门的责任，制定严格的监理制度，加强工程的质量检查，并对结果进行定量分析，确保工程达到应有的质量和水平。例如：对于组合式机械设备而言，其各个接合面应平整，清洁及无铁锈、毛刺等组合后，各接合面用0.05mm的塞尺检查，不能塞入；机械设备上不得放有任何工具、材料及其他妨碍机械运转的东西；机械设备各部分的装配零件必须完整无缺，各种仪表都要经过试验，所有螺钉、销钉之类的紧固件都要拧紧并固定好；所有减速器、齿轮箱、滑动面以及每个应当润滑的润滑点，都要按照产品说明书上的规定，保质、保量地加上润滑油，检查水冷、液压、气动系统的管路、阀门等，该开的是否已经打开、该关的是否已经关闭。