干燥温度对大豆分离蛋白/羧甲基纤维素复合膜性能的影响
2015-10-28郭晓飞赵晓燕
张 超,郭晓飞,李 武,马 越,赵晓燕
(北京市农林科学院蔬菜研究中心,果蔬农产品保鲜与加工北京市重点实验室,农业部华北地区园艺作物生物学与种质创制重点实验室,农业部都市农业(北方)重点实验室,北京100097)
干燥温度对大豆分离蛋白/羧甲基纤维素复合膜性能的影响
张超,郭晓飞,李武,马越,赵晓燕*
(北京市农林科学院蔬菜研究中心,果蔬农产品保鲜与加工北京市重点实验室,农业部华北地区园艺作物生物学与种质创制重点实验室,农业部都市农业(北方)重点实验室,北京100097)
研究干燥温度对大豆分离蛋白/羧甲基纤维素复合膜的影响。结果显示90℃干燥复合膜的厚度较其他复合膜显著降低(p<0.05),密度显著提高(p<0.05),其抗拉伸强度是30℃干燥复合膜的2.64倍(p<0.05)、水蒸气透过率仅为30℃干燥复合膜的78%(p<0.05)。干燥温度90℃显著提高复合膜的性能。
干燥温度,大豆分离蛋白,复合膜,拉伸强度,透明度
由于“白色污染”日益严重,具有可降解特性的可食用膜逐渐成为研究热点[1-4]。研究发现大豆分离蛋白(Soybean protein-isolate,SPI)复合膜在较低干燥温度下获得均一的内部结构[5];然而在较高的干燥温度下,SPI复合膜内部均一性降低,但原料分子之间交联作用加强[6]。本研究考察干燥温度对SPI/羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose,CMC)复合膜性能的影响,以期为提高SPI/CMC复合膜的性能提供参考。
1 材料与方法
1.1材料与仪器
GS5000型SPI 食品级,山东谷神科技股份有限公司;CMC食品级,北京霞光食品添加剂有限公司;硬脂酸食品级,上海延蜂油脂化工有限公司;甘油纯度≥99%,国药集团化学试剂北京有限公司。
Model CD-6 BS测厚仪Mitutoyo Co.,日本;T-10 basic手持分散机IKA公司,德国;TA.XT plus物性分析仪Stable Micro SystemsTM,Godalming,Surrey,英国;PERMATRAN-W Model 1/50 G水蒸气透过率仪、Mocon OX-TRAN Model 2/61氧气透过测定仪MOCON公司,美国;CM3700d型色差分析仪Konica Minolta有限公司,日本;UV-1800型分光光度计岛津公司,日本;HR1861型食品粉碎机Philips电器中国有限公司,中国;DHG-9240A型电热恒温鼓风干燥箱北京雅士林实验设备有限公司,中国;RT 5 power型磁力搅拌器IKA公司,德国;KQ-500DE型超声波振荡仪昆山市超声仪器有限公司,中国。
1.2复合材料的制备
将SPI和CMC分别溶于去离子水中,室温下搅拌24h,将SPI与CMC溶液按1∶1(固形物质量为2%,w/v)的比例进行混合,添加SPI和CMC质量25%(w/w)的甘油和6%(w/w)的硬脂酸,搅拌30min后再分散处理5min;混合液超声脱气20min后倾倒至平板,置于30℃的烘箱中干燥成膜36~40h,揭膜后将其置于25℃环境,湿度为55%±3%的饱和硝酸镁干燥器中贮藏48h以上。
1.3厚度和密度的测定
依据GB/T 6672-2001[8]测定复合膜的厚度,每张膜对称选取12个点测定,以平均值表示复合膜的厚度。密度为单位体积复合膜质量与体积之比,称取单位面积膜的质量,以质量除以面积与厚度的乘积,单位为g/cm3。
1.4抗拉伸强度测定
采用美国实验材料学会的测定方法[9]。将样品裁成25mm×80mm,初始夹具之间距离为45mm,拉伸触发力5g,拉伸速率1mm/s,测试重复五次以上,求抗拉伸强度平均值。计算参照公式(1)。
式中,TS为抗拉伸强度,MPa;F为材料断裂所承受最大拉力,N;a为材料的厚度,mm,b为材料宽度,mm。
1.5水蒸气透过率的测定
依据ASTM标准方法进行测试[10]。样品测试面积为5cm2,高纯氮气吹扫材料的两侧,渗透侧和干燥侧的湿度分别为50%和15%。样品测定三次,求其平均值。计算参照公式(2)。
其中,WVP为样品水蒸气通过率,g·m/m2·d;WVPR为水蒸气的传递速率g/m2·d·MPa;△P为材料两侧的压差,0.1MPa;a为材料厚度,m。
1.6透光性测定
将每张膜裁成矩形放入分光光度计的比色皿中,以空气为参比;每张膜测定三次,求其平均值。膜的透光性参照公式(3)。
其中,T为样品的透光性;T600nm为材料在600nm下的透光率,a为材料的厚度,m。
1.7颜色测定
使用测色仪中LAB颜色系统表征样品的颜色,所有样品重复测试三次以上,以平均值表示样品颜色[2]。
1.8统计分析
利用Orgin 8.0对图像进行绘制;SAS 9.1.3(美国SAS公司)对数据进行统计分析,Duncan检验进行多重比较。
2 结果与讨论
2.1SPⅠ/CMC复合膜
表1显示干燥温度对复合膜基本参数的影响。当干燥温度为90℃时,SPI/CMC复合膜厚度显著低于其他温度下干燥获得复合膜的厚度(p<0.05),而复合膜的密度显著高于其他温度下干燥获得复合膜的密度(p<0.05)。
表1 干燥温度对SPI/CMC复合膜基本参数的影响Table 1 Effect of drying temperature on basic parameters of SPI/CMC composite films
2.2SPⅠ/CMC复合膜拉伸强度
图1为干燥温度对SPI/CMC复合膜拉伸强度的影响。随着干燥温度提高,复合膜抗拉伸强度呈现先增加后降低的趋势,当干燥温度为90℃时,SPI/CMC复合膜的拉伸强度显著高于其他温度条件下的拉伸强度(p<0.05),达到30℃干燥复合膜抗拉伸强度的2.64倍。原因可能在于90℃促使SPI球状结构的伸展,使分子间结构更加紧凑和致密[11-12]。
图1 干燥温度对SPI/CMC复合膜拉伸强度的影响Fig.1 Effect of drying temperature on tensile strength of SPI/CMC composite films
2.3SPⅠ/CMC复合膜水蒸气透过率
图2 干燥温度对SPI/CMC复合膜水蒸气透过率的影响Fig.2 Effect of drying temperature on water vapor permeability of SPI/CMC composite films
图2显示随着干燥温度升高,复合膜水蒸气透过率呈现出先下降后上升的趋势。当干燥温度为90℃时,复合膜的水蒸气透过率显著低于其他温度条件下复合膜的水蒸气透过率(p<0.05)。90℃干燥复合膜的水蒸气透过率显著低于其他复合膜(p<0.05),仅为30℃干燥复合膜水蒸气透过率的78%。
2.4SPⅠ/CMC复合膜光学性能
表2为干燥温度对SPI/CMC复合膜颜色和透光性的影响。90℃干燥的复合膜的透光性最强,显著高于其他温度干燥获得的复合膜(p<0.05)。复合膜在30℃和120℃干燥时的L值显著高于60℃和90℃干燥的复合膜(p<0.05);复合膜在120℃干燥下的b*值显著高于其他复合膜(p<0.05),原因在于较高的温度引发美拉德反应或焦糖化反应,生成的产物引起复合膜颜色发黄[7]。
表2 干燥温度对SPI/CMC复合膜光学性能的影响Table 2 Effect of drying temperate on optics of SPI/CMC composite films
3 结论
在90℃干燥的SPI/CMC复合膜的结构最为致密、拉伸强度最高、水蒸气透过率最低、透明度最高。90℃干燥的复合膜性能较30℃干燥的复合膜性能显著提高。因此,干燥温度90℃更加靠近膜内部结构均一和分子间交联作用加强之间的平衡点。
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Effect of drying temperature on properties of soybean protein-isolate/ carboxymethylcellulose composite films
ZHANG Chao,GUO Xiao-fei,LI Wu,MA Yue,ZHAO Xiao-yan*
(Beijing Vegetable Research Center,Beijing Academy of Agriculture and Forestry Sciences,Beijing Key Laboratory of Fruits and Vegetable Storage and Processing,Key Laboratory of Biology and Genetic Improvement of Horticultural Crops(North China),Ministry of Agriculture,Key Laboratory of Urban Agriculture(North),Ministry of Agriculture,Beijing 100097,China)
The effect of drying temperature on properties of soybean protein isolate/carboxymethyl cellulose composite films was evaluated.The drying temperature of 90℃ lowered the thickness of the composite films and enhanced their density significantly(p<0.05).The tensile strength and water vapor permeability of the composite films dried at 90℃was 2.64 time and 78%of those of the composite films dried at 30℃,respectively. The drying temperature of 90℃improved the performance of the composite films effectively.
drying temperature;soybean protein isolate;composite film;tensile strength;transparency
TS201
A
1002-0306(2015)10-0317-03
10.13386/j.issn1002-0306.2015.10.058
2014-08-04
张超(1978-),男,博士,副研究员,主要从事农产品加工方面的研究。
赵晓燕(1969-),女,博士,研究员,主要从事蔬菜深加工方面的研究。
北京市优秀人才(2010D002020000012);北京市农林科学院科技创新能力建设专项新学科培养(KJCX20140204)资助。