浅析水利水电工程施工中滑模技术的应用

张铁飞

（中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安 710000）

浅析水利水电工程施工中滑模技术的应用

张铁飞

（中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安 710000）

随着水利水电事业的不断发展，滑模施工技术也得到广泛的应用。滑模施工技术有效结合了钢筋混凝土施工技术与混凝土施工技术。滑模施工技术由于自身具有很好的优势，在水利水电施工中得到了广泛地应用。本文主要对水利水电工程中滑模技术的要点及应用进行了分析与探究。

水利水电工程 滑模技术 概述 要求 应用

随着我国水利水电工程事业发展速度的不断提升，滑模技术得到广泛地应用。在水利水电工程建设中滑模施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工企业必须重视滑模技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高水利水电工程的整体质量，实现其经济效益。

1 滑模技术概述

作为水利工程中的一项高效、低廉的混凝土施工，滑模施工具有质量好、速度快及成本低等特征。在水利水电工程中，运用滑模施工技术能够使混凝土浇筑的质量得到成倍提升，对于工期紧张、紧急度汛要求的工程而言，有极为重要的效果。对比铁路、桥梁等工程所用的滑模技术，水利工程滑模施工存在精度高、结构复杂、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工中，滑模结构还包括较大的门槽、弧度变化，且施工要求较高。

滑模施工技术在水利水电工程中的应用属于一项系统化的研究课题，不仅包含普通的模板和专用模板等工具式模板。而且还包含动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术。在研究实际应用方法和效果时，应严格按照科学性、经济性和合理性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中，液压千斤顶主要作为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土从模板的上口分层浇灌至套槽内，通常每层的厚度不能达到30cm。当模板内最下层混凝土强度达到一定以后，模板掏槽凭借提升机具的作用，沿已经浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿模板外表面滑动，再向上滑动30cm左右。如此循环连续操作，直至达到设计高度要求，即可将整个施工完成。

2 水利水电工程建设中滑模技术的应用

在水利水电工程施工中，滑模技术施工中具有较高的技术含量及较快的施工速度，这种施工技术在水利水电工程施工中得到了广泛地应用，可以对施工中存在的问题进行有效解决。在滑模技术应用中，必须详细检查施工现场的实际情况，提高技术水平，规范施工流程，做好调试工作，确保滑模技术符合施工要求，避免造成严重的经济损失。

图1 混凝土浇筑示意图

2.1 滑模安装和调试技术

清基主要在闸墩底板进行，但必须是在完成浇筑并钢筋预埋的闸墩上进行。在预埋钢筋施工中，与地面高度相比，应确保钢筋低于期1.5m，清基完成之后，再对混凝土表面开展凿毛处理，使其与施工要求相符。在完成清基和凿毛施工之后，为了安置滑模，应在闸墩的混凝土保护层外侧地面对10～20公分的木枋垫层上进行放置，尽量将其保持为对接状。在接模施工时，应将滑模的墩头、墩尾和中间段将塔机或门机吊放在木枋垫层上，尽量保持在对接状态。在齐模时，运用起重机将各段位置调整好，再通过螺栓进行连接，使各控制点保持在对齐状态，在液压千斤顶中间安装空心钢管，通常情况下，千斤顶应为离心式，钢管的一段应接触闸墩毛面，千斤顶夹紧钢管。需要注意的是，每运用一次千斤顶，都应对其进行一次全面的检修和清洗。

在接筋施工时，应运用搭接电焊或接埋弧焊的方式实施焊接。在对搭接电焊进行运用时，应将单焊面的焊缝长度控制在10d以上，双面焊的焊缝长度应超过5d，为了便于浇筑，应对接筋长度进行控制，并检查细部结构，使其达到合格之后再通电，将电动机打开，便于增加压力，有利于提模施工。将提模高度保持在10～20cm范围内，在提模之后，再运用测量仪检测滑模是否偏移和倾斜，若与要求不符，则应立即进行调整，使各控制点保持在相互对齐状，在该基础上，运用组合的钢模板或木模板安装在滑模底部，有利于封堵，再开展衬筋焊接。预防浇筑过程中有爆模问题出现。在安装完模板之后，应在滑模结构的各控制点上挂上能变长的掉线，对变形的观测实施加强。在安装和调试的过程中，应对检查力度进行加大，使每个环节的质量控制在达标以后再对下一道工序进行操作，直到完成调试之后再开展混凝土浇筑操作。

2.2 滑模施工中混凝土施工工艺

在完成滑模安装和调试之后，即开展混凝土浇筑操作（如图1），为了确保滑模施工的顺利开展，保证混凝土浇筑的连续性，在浇筑时应运用门机或塔机实施操作。浇筑工艺主要包括一下几点：首先在滑模模板的中部对一层混凝土进行浇筑，在混凝土振捣施工时，应运用11斤的变频振动器，对振捣次数进行关注，避免有爆模或翻砂问题产生。当施工要求满足之后，再将滑模提升约二十公分。检查混凝土浇筑质量，开展抹面的平整处理。

2.3 滑模拆除工艺技术

把闸墩顶部的多余钢筋切掉，并割掉通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分，便于在提升较小高度时，从钢管中将滑模提出来。拆下滑模上的附属设备，例如：电焊机、电器控制箱以及照明设备等，使起吊重量减小。在滑模分节处运用氧焊将滑模底部吊挂的吊篮切割开来，全部拆除连接滑模的墩头、中间段和墩尾。通过使用门机或塔机将滑模的墩尾段吊住，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机将墩尾段滑模吊起，换换提升。在起吊的过程中，若滑模门槽构件与闸墩存在挂钩，通过氧焊将其隔断。当滑模调出以后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮与地面刚接触时，停止放下。吊篮拆除之后即可向场地的空余位置移吊。再拆除中间段和墩尾段。

3 滑模施工技术的注意事项

由于水利水电工程必须与防水防渗相关方面的要求有所涉及。因此，该工程对混凝土的质量有较高的要求存在。然而，滑模技术的运用能够更好地将施工要求得到实现。但是若要有效地满足设计的要求，就必须从一下的注意事项实施分析论述。

（1）与水利水电工程的特点相结合，将混凝土配合比的设计工作做好，由于配合比对整个水利水电工程的施工质量产生直接联系，为滑模施工技术的顺利开展产生保障性作用。然后，与设计规定的配合比相结合，对优质的混凝土拌合物原材料进行选择，将材料关控制好，禁止不合格的材料进入施工场地内。只有这样，才能使我国水利水电工程的施工质量与我国相关要求相符。

（2）对混凝土的塌落度进行严格控制，在一定程度上，塌落度关系到整个混凝土的施工质量，相关人员必须对施工中塌落度进行严格控制。由于对于混凝土的保温、传输和初凝的时间而言，若对滑模施工技术进行运用，则必须根据施工要求实施操作，只有这样才能使混凝土的施工质量和水利水电工程的施工效率得到保障。

（3）对于混凝土的浇筑，要严格按要求进行，避免液压油污染到混凝土仓面和钢筋，从而防止清理污染物的时间直接影响到混凝土浇筑时间和浇筑工序。同时，要确保滑模提升的速度应与混凝土的浇筑速度是匀速前进的，此外，在混凝土的入仓和振捣中务必要分层进行，不允许将混凝土的拌合料经入料口直接一次性的注入滑模内，从而有效地防止因振捣不及时造成的混凝土质量下降。同时，滑模提升和移动过程中还要注意一下事项：①对于滑模的初次滑动，务必使运动的间距适中，过大则容易造成脱模和安全事故发生；②在准确地确定滑行时间和滑行速度之后，要使每层混凝土的浇筑高度保持在20～30厘米之间，从而保证混凝土的振捣和浇筑质量，提高工程施工质量；③滑模的施工纠正，在施工过程中，应该及时纠正因滑模的移动出现的偏差，从而避免不安全的施工事件发生。

4 结语

综上所述，在水利水电工程项目建设过程中就滑模技术的应用进行探究具有十分重要的意义。作为新时期背景下的水利水电施工企业必须着力提高企业自身的核心竞争力，不断提高企业的专业技术水平，确保滑模技术的应用水平和质量的提高，以不断提高水利水电工程质量，实现企业经济效益最大化的同时助推我国水利水电事业的可持续发展。

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