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西门子828D系统设置工件原点之手动测量功能综合应用实例

2015-10-21王传龙何欣

建筑工程技术与设计 2015年19期

王传龙 何欣

【摘要】 西门子828D数控系统采用了西门子最新设计的人机交互界面——Sinumerik Operate。与以前的802D sl系统相比,更加人性化、更加突出了在机床操作方面的便利性。尤其是在设置工件原点方面,专门设计了多种带有动画向导的手动及自动工件测量方式,可以方便、快捷地实现工件的找正。

【关键词】工件原点;找正;测量工件

西门子系统在手动方式下,借助“测量工件”功能,就可以轻松实现工件坐标系找正。西门子828D数控系统集成了刀具管理功能,所以在进行工件测量前需预先激活所用刀具。数控系统在之后的工件测量过程中,则按照预先设定好的刀具信息,对刀具半径数值进行相应的处理。而不需要人为考虑刀具半径值对工件测量结果的影响。此外,西门子828D数控系统还将传统操作“拉直钳口”的功能开发成为“测量工件”功能中的子功能。通过“校准边沿”功能,得到工件某一边沿与其对应坐标轴之间的夹角,并进行自动补偿。操作者则可以在未进行拉直操作的夹具上进行工件加工。并且,西门子828D数控系统还将“拉直钳口”功能融入到“矩形凸台”功能。有效地缩短了辅助工艺准备所需时间,十分便捷。

1. 校准边沿

“校准边沿”功能,是通过对某一边沿上的两个点进行测量,从而得到工件边沿与机床坐标轴的夹角α,并对夹角α进行自动补偿。

不对虎钳钳口进行“拉直钳口”操作,利用矩形凸台使用“校准边沿”功能,在P1、P2两点进行“校准边沿”测量。得到68mm×68mm×10mm矩形凸台的旋转角度。如图6-1。

图6-1校准边沿测量实例 图6-5矩形凸台测量实例

1.1新建并激活参考刀具(寻边探头)

1)新建刀具(寻边探头)

①按机床控制面板上的【手动式】按键

②按键盘上的【参数】按键

③按操作面板上的水平软键【刀具清单】后,用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】找一个空的刀位1。

④单击操作面板上的垂直软键【新刀具】,就会弹出【收藏】窗口

⑤用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】找到“寻边探头”,按操作面板上的垂直软键【确认】在【刀具表】中,输入半径:2。

2)激活刀具并调用到主轴(寻边探头)

①按机床控制面板上的【手动式】按键

②按机床控制面板上的【加工】按键

③按操作面板上的水平软键【T,S,M】

④按操作面板上的垂直软键【选择刀具】用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】选1号刀具,按操作面板上的垂直软键【选定刀具】,则“寻边探头”被选中。

⑤按控制面板上的【循环启动】键。

⑥观察操作面板的“T,F,S”窗口,则“寻边探头”被装夹到主轴上且相关参数被激活。

1.2 使用“寻边探头”及“校准边沿”功能测量工件Y轴方向一边沿与机床坐标轴的夹角。

⑦按机床控制面板上的【手动式】按键

⑧按机床控制面板上的【加工】按键

⑨按操作面板上的水平软键【测量边沿】

⑩按操作面板上的垂直软键【校准邊沿】

11在【测量:校准边沿】窗口中:如图6-2

a)选择测量轴处理方式:按软件选择[零偏]

b)按垂直软键【零偏选择】进入零偏列表,移动光标选择指定的零点偏移,然后按软键【选择零偏】(G55)

c)如图6-2,在测量轴中选择需要的轴以及测量方向(+Y)

d)输入工件边沿与基准轴之间的[设定角]α=0

12如图6-1,手动完成P1、P2点测量,按操作面板上的垂直软键【保存】

13按垂直软件【设置零偏】,计算后显示工件边沿与基准轴的夹角α=45,如图6-3。弹出[激活]窗口:现在是否激活零点偏移G55?

a) 按垂直软键【取消】,则G55不被激活,但测量后的数值α=45被自动保存到零点偏移G55。

b)按垂直软键【确认】,则G55被激活,且测

量后的数值α=45被自动保存到零点偏移G55中。

图6-2

2. 矩形凸

利用矩形凸台使用“矩形凸台”功能,在P1、P2 、P3、P4四点进行测量,得到68mm×68mm×10mm矩形凸台的旋转角度及得到矩形凸台的中心位置。

2.1新建并激活参考刀具(寻边探头)

2.2使用“寻边探头”及“矩形凸台”功能测量工件边沿与机床坐标轴的夹角及得到矩形凸台的中心位置。

①按机床控制面板上的【手动式】按键

②按机床控制面板上的【加工】按键

③按操作面板上的水平软键【测量边沿】

④按操作面板上的垂直软键【矩形凸台】

⑤在【测量:直角拐角】窗口中:如图6-6

a)选择测量轴处理方式:按软件选择[零偏]

b)按软件[零偏选择]进入零偏列表,移动光标选择指定的零点偏移,然后按软件[选择零偏](G55)

c)如图在[X0][Y0]中,X0=0 Y0=0。其中,X0、Y0中输入的数值为“工件零偏”G54与实际测量的左下角的相对距离。

⑥如图6-5,手动完成P1、P2、P3、P4点测量,按操作面板上的垂直软键【保存】

⑦按垂直软件【设置零偏】,计算后显示工件“零点偏移”。测量得到工件长度L:67.9,宽度W:67.9与工件长度对一个但稍有偏差。

图6-6

西门子828D控制器全新的人机交互界面的确拥有非常强大的操作性能。通过对话式的操作步骤,轻而易举地就实现了以往需要借助笔墨纸张以及计算器才能完成的对刀工作。