碎矿系统筛分效率提升技术研究

邓凯 周敏

【摘要】筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。对于碎矿系统而言，筛分直接决定了碎矿的产品质量和产品数量。筛分效率越高，返料越小，内系统循环的数量越少，碎矿系统的生产效率就越高。反之，筛分效率越低，返料越大，内系统循环的数量越多，碎矿系统的生产效率就越低

【关键词】筛分；碎矿系统；内系统循环

1、 立项背景

公司对提高破碎系统筛分效率试验尤为重视，特地成立攻关小组，筛分效率对于碎矿系统的生产效率至关重要，目前破碎效果已经接近设备极限，而筛分效率还有一定的提升空间，通过QC小组成员对筛分效率进行了多次抽样检测，得出目前我车间的筛分效率为74%，筛分效率低下直接影响到整改破碎系统的处理量，为此，提高筛分效率成为公司当前最主要的目标。

2、影响筛分效率原因分析：

（1）小组成员针对影响筛分效率的问题进行了全面分析。喷淋水量对于筛分效率的影响：

由此可见，含水量在2%以下时，筛分效率较高，且区别不大。考虑到含水量高除尘效果好，故将含水量控制在2%为宜。

（2）圆锥电流对于筛分效率的影响：

由上表可以看出，电流在20-22A之间，易筛粒、难筛粒的比例之和最高，但由于接近額定电流，在实际操作中容易出现超过额定电流的情况，综合考虑安全和效率，故选用18-20A。

（3）含泥量对于筛分效率的影响：

由此可见，含泥量在5%以下时，筛分效率较高，且区别不大。故将含泥量控制在5%以下为宜。

3、实施措施

（1）：制定喷淋水管理制度

为提高碎矿车间整体形象，给员工创造一个良好的工作环境，提高车间除尘效果，且保证物料含水率在2%左右，特制订本规定。

第一条 车间所有喷淋设施的管理、维护、保养由检修班管道喷淋除尘组负责。

第二条 车间所有喷淋设施由各岗位操作工使用。

第三条 车间设备载料运行时所有喷淋必须开启。

第四条 雨天操作工根据物料含水量进行喷淋水量调节，以确保在保证除尘效果的同时不额外增加筛分难度。

第五条 车间设备载料运行时喷淋未开启，对岗位操作工罚款100元/处。

第六条 因岗位工操作不当导致喷淋损坏的，对岗位操作工罚款100元/处。

第七条 因维修工对喷淋设施维修不及时导致喷淋设施无法正常使用的，对管道喷淋除尘组罚款200元/处。

（2）控制圆锥电流：时刻牢记将细矿电流控制在18-20A

（3）制定含泥量过高的应急处理措施

为保证碎矿车间生产效率，在出现矿山供矿含泥量过高时，员工能快速、准确的做出反应，将影响控制在最小范围，特制订本措施。

第一条 在矿山供矿含泥量超过5%时，启动该应急处理措施。

第二条 颚破站操作工在发现矿山供矿含泥量过高时，应在5分钟之内汇报班长和当班选矿公司调度员，并和矿山受矿坑工作人员联系。

第三条 原矿系统班长应在出现矿山供矿含泥量过高情况时，落实颚破站操作工是否汇报选矿公司调度员，并定期与选矿公司调度员联系，询问事件进展情况。

第四条 如出现汇报了选矿公司调度但问题在30分钟内仍得不到解决，应及时汇报碎矿车间值班领导。

第五条 因颚破站操作工工作失误未及时发现矿山供矿含泥量过高的情况，造成振筛堵塞严重，影响筛分效果，对颚破站操作工罚款100元/次。

第六条 因颚破站操作工汇报不及时或汇报不清造成影响扩大，视情节严重程度对颚破操作工罚款50-200元/次。

第七条 原矿班长对含泥量过高问题处理不当，视情节严重程度罚款50-200元。

4、实施效果

通过一系列的措施实施，经过多次抽查，得出实施后的筛分效率为85.98%。

5、小结

通过成立QC攻关小组，对影响筛分效率的各个要素进行了一一探究，发现其中存在的问题，结合现场实际情况，制定相应的技改措施和规章制度，用以约束对筛分效率产生不良影响的因素，从而，使得筛分效率从原来的74%提升到85.98%，筛分效率大幅度提升，对选矿公司处理量有进一步的提高，在很大程度上加大公司在市场竞争力，，同时也为国内其他选矿企业提供有用技术借鉴和参考。

参考文献：

[1] 罗洪涛.会理锌矿最佳碎矿粒度的计算与研究[J]. 昆明理工大学学报. 1999（04）

[2] 吴金明. 老厂碎矿工艺节能增效改进的创新实践[J]. 采矿技术. 2009（01）