浅谈遵化市黎河四级水电站流道施工技术

耿嵘玲

摘 要：主要论述黎河四级水电站厂房流道施工技术和质量控制措施。

关键词：黎河；电站；流道

1、工程概况

遵化市黎河四级水电站位于遵化市建名镇境内，属于滦河流域，利用引滦入津输水发电，为一引水式水电站。电站工程装机容量4800KW，电站引用流量60m3/s，设计水头9.17 m，设计年发电量1423万KWh，年利用小时2965小时。电站工程由橡胶坝、引水渠道、前池、压力管道、厂房、尾水渠、厂区附属设施、并网线路等组成。

该水电站为贯流式水轮机，贯流式水轮机是一种近似为直筒状的流道卧轴式水轮机，水流在流道内基本上沿轴向运动，提高了过水能力和水力效率。贯流式水轮机适用水头1～25m，它是低水头、大流量水电站的一种专用机型。贯流式机组的高速水流通过流道才能运行发电，所以，流道的施工质量对工程使用寿命有着至关重要的影响。

2、流道模板的放样与制作安装

流道是一个方变圆的异型结构，一般不采用定型模板支立，通常采用现场放样专门定做。

（1）在制作前，成立由项目技术负责人担任组长的制作小组，由技术部门、质检部门、测量部门、模板组的人员参加。

（2）由组长组织有关人员开会，分析图纸、安排制作计划。

（3）在工地选取制作平台位置，要求地势开阔、地基坚硬、距离安装位置较近、运输方便。

（4） 根据流道结构尺寸浇筑混凝土平台，混凝土平台厚度不小于10cm，由测量工用水准仪对混凝土面平整度进行严格控制。

（5）购置制作材料，最重要的是选择钢板。钢板薄，虽然容易成型，但在浇筑过程中，容易变形，混凝土面不平顺；钢板厚，加工成型、运输安装困难，不易和上下游结构连接。经制作小组研究选用2mm厚钢板材料。肋材选用30×30的角钢，间距纵横50cm，以保证在混凝土浇筑过程中模板不发生变形。

（6）在加工过程中，及时检查制作质量和尺寸，加工成型后，对模板连接位置进行打磨平，并对有缝隙的位置进行修补严密。加工完成后，由组长组织有关人员验收。

（7）安装前做好安装的一切准备工作，保证运输安装的质量和安全。

（8）安装时，首先要清理仓面，测量人员全程跟踪测量控制，保证模板按设计图纸要求就位。模板工要对模板进行加固，防止在混凝土浇筑过程中移位，并且要与上下游结构平顺连接。

3、流道浇筑方案

由工程技术部门制订浇筑方案，并召开技术交底会，并对技术方案进行修改，确定的方案发至各执行班组。流道混凝土浇筑方案：工程分三层，五次浇筑。即第一层是底板工程，分三次浇筑，第一次主机段底板、第二次上游流道底板混凝土、第三次下游流道混凝土；第二层是浇筑立墙；第三层是浇筑顶板。

4、流道浇筑施工

第一步：浇筑主机段底板

从66.40m高程浇筑到67.90m的高程，混凝土方量95.01m3，从南侧（左侧）向北侧（右侧）一次滚仓浇筑到67.90m高程。

左右两侧不支立模板，上下游两侧是斜坡，所以也可不支立模板。木工组要考虑的是支撑模板埋筋问题，特别注意的是排水沟模板支立要牢固，要顺直。

在绑扎完成底板钢筋后，将主机段边墙的钢筋与底板钢筋绑扎连接，要考虑下次分层高程处的钢筋搭接问题，钢筋绑扎要注意将接力器的二期混凝土钢筋绑扎完成。

混凝土浇筑时用溜槽将混凝土拌合料送到溜槽底部，用0.5m3翻斗车运输，倒在脚手板铺设的铁板上人工入仓铺料，从左侧向右侧满宽后退浇筑，根据浇筑的速度，架子组安排人员及时拆除脚手管及脚手板。

根据结构厚度（2m）及宽度（7m）掌握铺料的顺序，严禁下层混凝土拌合料初凝。拌合机拌合能力足以满足滚仓要求（每米7.45m3），所以只要混凝土工在仓内铺料合理，是不可能出现混凝土拌合料初凝现象的。

在浇筑长度5m左右时，抹面工即用木抹子大致抹平，待初凝前，用0.8m2压光机压实2～3遍，而后人工用铁抹子抹面压光。严禁在混凝土面铺洒水泥浆及水泥砂浆，原浆压面。

第二步：浇筑上游流道混凝土

上游流道混凝土长10.73m，宽7.705m，底板厚1.5m，混凝土方量174.01m3。

上游流道模板支立，首先将整体异型模板安装就位，模板支立主要考虑长×宽×高=800×800×1000㎜的两个预留孔，另外要考虑上游流道末端的二期混凝土模板加工及支立。

上游流道浇筑自上游向下游进行，由于底板厚度较大，混凝土拌合料铺筑两层滚仓，第一层铺筑长度1.5m时（混凝土方量8.67m3）再铺筑第二层（上层）混凝土拌合料，每层上层0.75m，按每小时10m3混凝土拌合料计算，这样施工不会达到2小时，也就是混凝土拌合料不会初凝。

第三步：浇筑下游流道底板混凝土

在进行下游流道底板混凝土浇筑前，先浇筑水机钢衬混凝土支墩。

此段长度16.335m，底板厚0.9m，混凝土方量91.64m3。

先支立流道模板，主要是支立外墙面的模板，其支立模板的高程要比底板顶高程高0.15m左右。

当模板支立完成后，再进行钢筋的绑扎工作。钢筋绑扎前，先进行仓内清理，将仓内的木块、塑料、土块等杂物清理干净，在绑扎底板钢筋同时将立墙竖筋绑扎。

架子搭设自流道下游向流道上游，总长17m。脚手板搭设宽度根据结构尺寸，每边距离立筋0.5m左右，比混凝土面高0.5m左右，宽度4 m左右。

混凝土拌合料利用現有的溜槽下料，用翻斗车直接接料运输到施工点，溜槽的出料口部位的立墙钢筋比底板高0.5m左右，宽度1.5m左右，以保证接料顺畅，下游流道底板混凝土浇筑自下游流道末端向上游滚仓浇筑，满宽一层滚仓浇筑到底板顶高程，混凝土方量平均每米5.6m3。

第四步：浇筑立墙

这次浇筑是流道混凝土浇筑最重要的一步。自上游流道至下游流道末端总长33.49m，上游流道浇筑高程74.30m左右，下游流道浇筑高程73.50m左右，混凝土方量397.60m3，平均每米方量11.85m3。

模板支立工作量大，共602.35m2，由于流道立墙工程的重要性，所以要特别注意模板支立、加固的质量：①所有的模板接缝加密封条；②底面圆角部位要与底板连接牢固、顺滑；③流道内的模板，圆角与平面模板连接要平顺，严禁出现错牙。

混凝土浇筑自上游流道口向下游流道末端，两侧的立墙同时滚仓浇筑，分层滚仓，高度1m左右，当下层浇筑2～3m时，再铺筑上层混凝土拌合料，按此顺序连续浇筑。

首先，在拌和机下游侧搭设一个斜向马道。上游流道到下游流道全长搭设脚手架，高程在78.10m左右，比顶板高1m左右，在脚手板吊串筒进行下料，每边立墙吊串筒间距为3m左右。

混凝土拌合料用0.5 m3翻斗车行车脚手架马道运输到两边墙漏料斗处，倒在铁板上，人工用铁锨均匀下料。

第五步：浇筑顶板

长度33.49m，浇筑高程77.10m，混凝土方量282.06m3。

模板自上次混凝土浇筑完成，将流道所剩余的模板工程全部支立完成，流道内侧将外加工的模板与定型模板连接，顶板的模板支立要特别牢固。

浇筑立墙完成后，脚手架不拆除只进行局部加固。

混凝土拌合料从斜向马道由0.5m3翻斗车运输到串筒集料斗部位，倒在铁板上，人工用铁锨均匀下料。流道顶板平均每米方量8.42m3自上游流道进口向下游流道滚仓浇筑。

5、结语

在贯流式水电站土建项目中，流道混凝土的施工质量对整个项目起着至关重要的作用，从流道模板制作安装、混凝土浇筑等各个环节的施工质量要严格的控制，以保证水电站的运行发电。