浅谈液压式槽型弯板机的改进

袁圆

摘要：由于国内市场无配套件供应，为了解决生产急需，我们对该机床的液压传动原理认真分析后，将损坏的换向阀（型号为20-TGL21528）与国产各类型换向阀进行比较后选择34DYM-B20H-T型的国产换向阀取代，并相应的增加了调压阀，和背压阀，对原液压传动回路进行了改进（见图示）。

关键词：液压元件； LE100； 换向阀； 液压系统； 背压阀； 液压冲击； 电磁阀； 调压阀； 国内市场； 主油路；

本文拟对液压弯板机工件折弯的工艺要求进行必要的研究，并设计以液压缸制的滑块的机械机构和与之相适应的液压控制系统.

1. 液压式槽型弯板机的现状及使用

1.1 液压式槽型弯板机的发展现状

弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲。已获得所需的金属板材制件。操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用。目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机。液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度。并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围。数控液压式板料弯板机是问世最早，应用最广泛，国内生产企业最多的金属板材加工机床。

2.2 现有液压式槽型弯板机的产品介绍

2.2.1 CP系列电眼同步数控液压折弯机

CP系列液压折弯机是上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器活动梁的上升与下降。活动梁的同步运作是结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量，通过瑞士Cybelec数控系统完成。数控操作器备有10寸的显示屏幕，液晶显示，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成型。

CP系列属于三点式无反馈悬空折弯，上刀的刀头与下模V形槽的刃口确定了工件的折弯角度。由于电子尺的读数精度为0.005mm，活动梁下降的距离可以准确得到控制。Y轴重复性定位精度极高。活动梁左右油缸行程也可以单独控制，属于两轴配置，设备可完成锥形工件的折弯，例如：工件左边88度，工件右边92度。此系列的折弯机可以按操作者的要求来完成不同角度的折弯，一次成型。设备的角度精度在全长的折弯内可以控制在±0.5°.按客户的要求，我们也可以在设备上装备有60Omm长的滚珠丝杠，通过伺服电机驱动来完成工件定位（X轴）尺寸，伺服电机的分辨为0.01mm ，工作的定位精度为±0.05mm，操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度、不同长度、多道折弯工序的工作折弯，大大提高了工作效率。对于较大吨位的设备，机器可备上挠度补偿配置，工作挠度可控制在每米0.75mm之内。设备适用于大吨位、超长工件的折弯及生产批量大的工序上。设备的关键零部件国外进口。我厂生产的规格在50至500吨，折弯工件的长度在1.6米至8米长。

3 便携式通用登高器液压系统

3. 拟订设计方案

液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

3.2 液压系统工况分析

在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑以下几个方面。

a）确定了该机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据其行程、负载来设计其结构。

b）运动的工作顺序和执行元件的工作循环：伸缩缸的伸出、停止、缩回的工作顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。

c）调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。

d）系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动。

3.3 拟订液压系统原理图

确定供油方式

考虑到该登高器在工作時负载较小，速度较低，从节省能源考虑，泵源系统宜选用齿轮泵。

调速方式的选择

在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀和调速阀。根据登高器速度、负载不高的要求，且为了满足通用性的要求，在没有电源供给的情况下仍能使用，此处选用调速阀，这种调速回路具有结构简单，阀安装也较方便。

伸缩回路的选择

用三位四通换向阀来控制伸出、停止、缩回的换向动作，为了确保系统的安全，回路中安装了溢流阀。

4结 论

本课题设计的是液压式槽型弯板机，液压式槽型弯板机的主要执行部件是伸缩式液压缸，伸缩式液压缸是多级液压缸，因其安装距离短、行程长的特点，在船舶、车辆等要求安装空间有限而行程要求却很高的场合得到广泛应用。根据所要加工板料的要求，计算出液压缸的各种参数，选择材料，校核各参数的可行性，最终确定了液压缸的结构。同时，还考虑到如何解决多缸同步的问题。

目前液压式弯板机早已投入生产，不过现有液压式弯板机的种类比较少，通用性也不强。所以我认为液压式弯板机发展方向最优化（采用计算机辅助设计）、轻量化（采用高强度材料、减轻构件重量）、机电一体化（应用安全、报警装置）、通用化、系列化等，三性：可靠性、安全性和舒适性，还应实现通用化，减少不必要的浪费。同时由于采用了液压传动具有功率密度高，易于实现直线运动、速度刚性大、便于冷却散热、动作实现容易等突出优点，因而在工程机械中得到了广泛的应用，而且与机械传动相比，液压传动更容易实现其运动参数（流量）和动力参数（压力）的控制。

参 考 文 献

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