建筑工程大面积饰面混凝土施工与质量控制

2015-10-21李京涛梁建功

建筑工程技术与设计 2015年20期

李京涛梁建功

摘要：饰面混凝土由于不仅在结构上的具有较高的性能，而且是一种新型、绿色、高性能装饰材料，在如今越来越多的建筑中应用广泛。论文首先提出了饰面混凝土的定义，重点针对饰面混凝土施工中的质量控制进行了探讨。

关键词：饰面混凝土；施工；质量控制

飾面混凝土是集结构与装饰于一体的新型、绿色高性能混凝土。其高性能包括：新拌混凝土性能：较高的流动性、良好的变形性能、优良的均匀性和稳定性、填充性、间隙通过性；硬化后的性能：耐久性、抗污染性能、装饰性能等。从狭义上讲，饰面混凝土是利用结构材料本身的质感来达到建筑表现的目的，充分展示结构材料。当然，大面积饰面混凝土施工过程中也会出现应对一些常见问题，下面就结构施工中的混凝土工程及装饰工程中的出现的常见问题及防治发表一些管见。

1、饰面混凝土施工工艺分析

饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝上工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。

1.1饰面混凝土的钢筋工程

1.1.1钢筋的材料。饰面混凝土结构所采用的钢筋、钢丝、钢绞线及钢筋机械连接件的质量应符合现行国家标准规定。结构所选择的钢筋级别、种类、规格应符合设计要求。

1.1.2钢筋的加工、制作与处理。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。

1.1.3放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸，同时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。实际制作时，要加以调整，既要满锚固长度，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋出现锈斑。

1.1.4钢筋放样的总体要求。种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

1.1.5钢筋加工要求.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计、规范和内控饰面混凝士钢筋标准要求，钢筋的表面应洁净无损伤。

1.1.6钢筋进行防腐处理。对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。

1.1.7钢筋的绑扎与预埋件的安装。钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位。预埋件的安装。安装于墙、梁、板和柱上的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿。

1.2饰面混凝土模板工程

1.2.1饰面混凝土模板体系应满足强度、刚度及稳定性的要求；模板体系的设计与选择应满足饰面混凝土表观质量的要求和结构和施工进度的要求以及满足经济性最优。模板体系应结构简单、支拆方便，有利于减低劳动强度；针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高表面平整度和表面光洁度，减少混凝土常见质量通病。

1.2.2面板材料的选择。面板质量直接影响混凝土表面质量，混凝土表面质量的好坏是饰面混凝土成功与否的关键。饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。以钢板、高质量的覆膜木胶合板作模板面板浇筑获得的混凝土表面质量较好，钢板和覆膜木胶合板性能各有优势，视具体工程情况进行合理科学选择。

l.3混凝土工程

1.3.1饰面混凝土原材料的技术要求；水泥优先选用硅酸盐水泥，水泥细度，尽量选用比表面积小的水泥。水泥的体积安定性。应严格限制水泥中的游离的石灰、氧化镁、三氧化硫的含量，有效控制水泥结构产生的不均匀变形。水化热。在选择水泥时，应优先选择水化热低的水泥，减小产生温度裂纹的几率。砂的颗粒级配。根据饰面混凝土的性能要求，宜选择II区、细度模数控制在3.0--23的中砂。含泥量、有害物质的含量。砂中的含泥量，云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质的含量应符合现行国家标准的要求。

1.3.2混凝土的拌制与运输饰面混凝土是由水泥、粗细骨料、水、矿物细掺料和外加剂组成。为确保混凝土配合比的准确性，保证混凝土质量，各种原材料必须按照施工配合比严格计量，特别是粗细骨料的含水率。由于饰面混凝土的特殊性能要求，混凝土搅拌机械要求选用强制式搅拌机，以获得性能较好的混凝土拌和物。混凝土分层浇筑，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。插人振捣器应尽量避兔碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插人式振捣器机头须与模板保持—定的距离。

1.3.3浇筑混凝土时，当倾落高度大于2米时，必须设串筒或滑槽，以防离析。如有离析的混凝土粗粒料在模板边时要扒到中间，以免形成蜂窝麻面。

1.3.4为减少混凝土表面的气泡。混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

2 饰面混凝土常见质量问题分析及对策

2.1表面气泡及防治措施：首先把好材料关。严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，选择合理级配的骨料。调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度。改用蜡质脱模剂。以变压油或煤油为溶剂，石蜡为溶质，重量比为3：1，配制时先在容器内放人溶剂，加热至90℃ 右，再加入石蜡，溶解后边冷却边搅拌，至成糊状为止；如用钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺人滑石粉。

2.2混凝土色差拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，斑块只在混凝土表层。

预防措施：1）严格按照施工规范、饰面混凝土原材料质量标准，控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。2）剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。3）用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。4）采用吸水性适中的模板材料，采用无色脱模剂，并及时养护。

2.3漏浆、翻砂

漏浆和翻砂是由施工工艺的原因，造成模板不密封性能差，使水泥桨脱离混凝土拌和物的结果。其具体原因：1）接缝不严密，模板底部不够严密；2）模板拼板刚度差；3）混凝上中水灰比太大，混凝土拌和物薪度较小；4）振捣不合理。

预防措施：

1）设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；2）模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实；3）采用刚度适中的模板面板材料；4）混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；5）浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处、过振。

2.4蜂窝、麻面与表面裂纹

①蜂窝、麻面形成的主要原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。预防措施：严格控制混凝土配合比：振捣应密实；保证接缝的密实性。②表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护脱模太早。

预防措施：

1）严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；2）选择合适的模板，及时做好养护工作；3）严格控制拆模时间，拆模过早、过迟均会产生裂纹。

3 结语

总之，通过本文研究对饰面混凝土的质量标准和施工工法做了尝试性的工作，需要大量的研究工作去完善，必须考虑诸多因素的技术工作，本文所提及的仅仅是一项局部的分析，只是个人学习和平时工作中点滴体会，其中还有许多问题有待深入探讨和研究，竭望同行们批评指正。