混凝土表面质量缺陷的原因及防治措施分析

赵阳 贾腾南

【摘要】在建筑工程项目施工期间，混凝土结构是其重要的施工内容，其结构质量同项目的使用年限及安全性都存在密切的关联。以下简要结合工程实例现象，分析混凝土表面质量缺陷的形成原因，并探讨防治方法，以供相关人士参考。

【关键词】混凝土表面质量缺陷；原因分析；防治方法

一、蜂窝、麻面

（一）工程实例现象

在某住宅工程现场，刚浇筑好的混凝土剪力墙、柱在隔天拆除模板后发现在底部位置处局部出现缺浆粗糙、小凹坑、麻点、气泡、蜂窝状气孔等情况。

（二）原因分析

一般来讲，造成混凝土表面出现蜂窝的原因有以下内容：1.模板安装质量差，导致接缝不严，或模板稳定性差，导致在振捣砼时模板移位，造成漏浆现象。2.混凝土配合比不合理，粗细骨料、水泥计里不准确，或水灰比控制不严格造成砂浆少碎石多。3.混凝土拌合时间不能满足要求，混凝土没有拌合均匀，浮致坍落度、和易性不好，振捣不密实。4.混凝土下料与振捣施工不规范，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多没有分段、分层灌注；下料与振捣配合不好，未充分振捣后就下料。 5.混凝土拆模过早。

造成混凝土表面出现麻面的原因有以下内容：1.混凝土配合比不合理，因较粘稠故在振捣时气泡很难排出，或振捣不充分，导致一部分气泡停留在模板表面，造成混凝土表面出现麻点。2.模板在刷涂隔离剂期间，漏刷或涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3.混凝土拆模过早。经研究调查，该工程项目发生蜂窝、麻面问题是由于混凝土的配合比不当导致过于粘稠，从而造成施工的和易性较差，并且在浇筑混凝土期间振实不足。

（三）防治方法

防治混凝土表面出现蜂窝，要做到：1.对于较小的蜂窝，先用钢丝刷与高压水冲洗基层干净，再用1：2或1： 2.5水泥浆填满抹平，抹浆初凝后要认真养护；如果出现较大的蜂窝，则先将松动的碎石或凸出颗粒凿掉，尽量形成喇叭口（外口大些），然后用清水冲洗干净湿润，进行安装模板，采用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，初凝后认真养护；遇到蜂窝较深难处理的，可以应用压浆管与排气管，使用水泥压浆处理，再在表面抹压水泥砂浆。2.混凝土配料时严格控制配合比和水灰比，保证搅拌与振捣时间符合规定，坍落度适宜。3.按规范或方案要求合理布料分层振捣，防止漏振。4.按规定或方案要求时间进行拆模，防止过早拆模。

防治混凝土表面出现麻面，要做到：1.混凝土表面需粉刷的，则麻面不用处理；对于麻面面积较大的部位或做清水混凝土的，用清水洗刷，充分润湿后用湿水泥抹平。2.使用模板前应进行表面清理，保持表面清洁光滑；浇筑混凝土前模板应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。3.模板刷涂隔离剂的，应选优质脱模剂，并保证涂抹均匀。4.按规定或方案要求时间进行拆模。

二、露筋

（一）工程实例现象

某住宅工程自竣工验收交付使用至今已有10多年，随着时间发展，因局部混凝土结构梁板表面裂缝的发展导致混凝土保护层剥落下来，使受力钢筋外露并发生锈蚀现象，危害建筑物安全与使用。

（二）原因分析

造成混凝土表面露筋的原因主要有以下内容：1.浇筑混凝土前模板未浇水润湿或润湿不足，导致混凝土表面的水份过早过多失去而崩裂脱层。2.脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3.钢筋保护层垫块厚度和放置间距、位置等不当，或移动位置，造成露筋。4.混凝土配合比不当出现离析，靠近模板部位欠缺水泥浆或严重漏浆。5.结构横截面较小，配筋过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

（三）防治方法

保证混凝土表面不出现露筋的防治方法主要有：1.表而露筋的，先清理干净，再涂抹1：2或1 ： 2.5水泥砂浆，将露筋位置抹平；露筋较深的，剔除薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来提高一个强度等级的细石碎填塞压实。2.浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。3.浇灌混凝土高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析。4.模板应充分湿润并认真堵塞缝隙。5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，并避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等要及时调整。

三、表面不平整

（一）工程实例现象

某住宅工程在竣工验收时，发现局部楼层地面存在凹凸不平现象.东西两端有高差60mm的不平情况，影响建筑物的美观与质量。

（二）原因分析

造成混凝土表面不平整的原因主要有：1.在混凝土未达到规定强度前，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平和印痕。2.浇筑混凝土后，仅用铁锹进行拍平，没有进行压光、抹平，导致表面粗糙不平。3.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足与松动、泡水等，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（三）防治方法

1.嚴格遵照施工规范标准进行操作，当浇筑完混凝土以后，要依据水平控制墨线使用抹子进行压光、找平，然后进行洒水养护。2.保证模板具有足够的强度、刚度及稳定性，并支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，确保不发生下沉。3.浇筑混凝土期间，加大检查力度，保证砼强度达到规范要求的1.2N/mm?以上，才能在砼上面施工或运料。

四、缺棱掉角

（一）工程实例现象

某商品房楼盘施工现场，混凝土剪力墙与柱在浇筑好后的隔天拆除模板时，发现在直角边上的混凝土局部残损掉落，棱角残缺。

（二）原因分析

造成混凝土缺棱掉角的原因主耍有：1.木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2.脱模过早，拆模时缺棱、掉角。3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均匀。

（三）防治方法

1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。3.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运时，防止模板撞击棱角。4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。5.冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。6.对较小缺棱掉角的，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐整后认真养护；对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

五、总结

总而言之，在建筑工程项目施工期间，混凝土结构的质量与建筑物的使用寿命与结构承载力之间存在着密切的联系，相关工作人员需要加大各个环节的控制力度，保证混凝土的施工质量，杜绝质量缺陷，进而确保人们的生命财产安全。

参考文献：

[1]张大硕.蒸压粉煤灰加气混凝土砌块质量通病的防治[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（11）.

[2]张勇.怎样保证建筑工程混凝土浇筑的质量分析[J].建筑监督检侧与造价，2014（06）.