化工工艺在新时代中的面临的机遇与挑战

刘勇

摘要：随着经济的发展和进步，化工工艺得到进一步的提高，然而在新时代中还面临着不少问题，因此本文主要就其存在的问题进行了分析，并提出了具体的应对措施。

关键词：化工工艺；问题；挑战；措施

一、当前我国化工工艺概述

随着国际之间科技、贸易、文化等诸多领域的合作交流不断加强与深入，科学技术在生产制造行业中的重要性和关键性日益明显。新时代中，各国都在投入大量的物质资源和人力资源开发新技术，推动新科研项目的发展，企图利用科学技术的革新与提高带动各行各业的深入改革，加快社会改革与进步的速度，促进产品质量的优化，节约资源和原材料，为环境保护、生态平衡、人类社会的健康发展提供帮助。而体现在化工加工、化工生产制造领域中，科学技术的应用决定了化工加工工艺技术水平的高低，决定了化工产品的性能和质量，从而影响着消费者的生活质量，关系到社会发展程度的高低。只有不断提高化工加工工艺技术水平，提高科学技术在化工制造和生产中的应用，优化化工公司企业的生产管理机制，才能帮助化工企业在新时代中，实现资源优化配置，正确调整生产组织方向，做好生产管理工作和人才培养工作，正确地、积极地面对新时代中的机遇与挑战。化工加工工艺技术可以定义为，化工公司企业在化工生产制造和化工加工过程中，以科学技术的应用为基础，将化工原材料制造、加工为化工产品的技术手段和生产过程的总称。化工加工工艺技术可以具体划分为化工加工工艺技术的方案设计、化工加工工艺技术的质量检测、化工加工工艺技术的生产投入几个阶段。

二、化工工艺在新时代中的面临的问题

1、工艺技术不强，生态破坏严重

化工生产所带来的环境问题日益突出和严重，特别是重金属化工生产对生态造成的破坏。据权威检测结果显示，重金属生产企业所排放的废水重金属含量严重超标，导致附近水系统的崩坏与失衡，对附近居民的生产生活产生了严重影响。早在2014年，我国化工污染问题就已经成为环境污染的一大源头和治理重点，全年工业排放废水量高达35亿吨，固体废弃物排放量高达6300万吨，而工业废气排放量高达1.2万亿立方米。近年来，尽管国家不断加大环境整治力度，现实中也取得了一定成绩，但由于化工污染由来已久，已经形成了积弱难返的局面。而这一切的根源就是化工工艺技术的低下，尽管我国化工行业取得了明显进步，但在创新能力方面依然不足，工艺水平的低下带来的是资源利用率低、废水肥料产生过多，而这些被排放到自然界的污染物，将对人类生存、社会发展带来严重威胁。

2、安全问题突出

安全问题是化工工艺优化的一个重要部分，在这个过程中进行工艺优化而影响的安全问题必须从以下几个方面来进行分析。首先，由于无法准确了解材料的应用价值，在材料分析过程中难以认识到材料的自身价值，这必然会影响到化工生产过程，引起不可预见的安全问题。其次，作为具有繁琐复杂的内容的化工工艺来说，针对设备的精细化管理要求非常严格，化工工艺的要求必须严格执行也是必然的，通过对各种技术和实验的严格要求，最终实现工艺设计的科学性和严谨性要求，但是由于在管道设计过程的难度非常大，很容易产生一些综合性故障。

3、工艺水平低，资源利用率有待进一步提高

在化学反应过程中，因硬件设备及生产环境无法满足现实要求，导致化学反应不彻底，产生大量废弃资源。以化学肥料生产为例，反应器皿通常无法达到反应需求温度，导致反应不充分，造成了资源的大量浪费。可以说，化学反应不彻底属于化工工艺水平不高的结果，而在这种工艺能力下所生产出来的化学产品质量根本无法得到保证，自然会对现实生产生活带来较大的负面影响。此外，工艺水平低下不仅会导致资源的大量浪费，而且会导致生产效率的急剧下降。目前，我国化工生产过程中，化工生产大部分无法做到连续不断，生产进度会由于各种原因而受到影响，特别是当整个生产环节发生脱节时，将会带来非常严重的负面影响，而这一切都是工艺水平低下所造成的。

三、应对化工工艺在新时代中的面临挑战的措施

1、强化化工设备的管理力度

1.1 先进的技术是进行设备管理的前提，设备的产出效率受到技术水平的影响，有效进行设备管理可以提高设备的产出效率，也有利于各种设备应用的问题。设备实用是先进技术的基础，只有在科学合理的管理之下，才能实现技术与设备的有机结合，既能保证设备的使用质量，又能保证设备的利用效率。当设备的使用寿命到达后，必须及时进行设备的更换。

1.2 管理是实现设备高效运转的关键因素，现代化的管理可以实现设备管理所需的措施和目标最大程度的实现。

1.3 人员素质是设备管理水平得到保障的基础，高素质的管理者有利于设备管理水平的最大，化工企业通过培训等手段，建立一支高水平的维修和技术人员是非常必要的。

1.4 通过技术的组合来降低工艺成本投入。产品零件常常会有不同的样式和形状，但是根据产品的分类来进行生产加工可以有效降低生产成本。相似性原理在产品生产工艺方面具有重要意义，通过对相似产品的分类，可以进行相似工艺的使用，设备的装备也可以进行相似性的装备，从而实现产品的加工。

2、尽量减少动力消耗，提高资源利用率

在化工生产过程中，经常会用到电机拖动系统，而该系统的运行需要耗费大量电能，而为了降低能耗，提高生产效率，可以采用变频控制技术对变频节能效果加以有效控制，确保电机拖动系统电能输入输出之间的平衡性，以此来减少化工生产过程中产生的电耗。供热系统的转型升级也是提高化工生产效率的有效途径。由于化工生产过程中需要大量热能来加快反应，对热能的消耗也十分巨大，在供热系统的升级改造过程中，要打破传统单套装置的约束，全面优化整合系统，进而从根本上解决高能耗、低产出的问题，最大限度地提高热能利用率。

3、积极实现工艺创新，降低成本

要实现工艺的优化，必须走创新发展的道路，创新不仅可以实现工艺方法的改善，还可以有效降低高耗能设备的使用，这样就可以实现成本的有效降低。通过对产品设计标准的优化，实现工艺方法方案的优化，进行粗加工，降低设备的精度损耗，也可以实现成本的降低。

4、加强多方位安全管理

首先是化学原料管理，在化工作业中必须了解并掌握各类化学物质所具备的危险特性，同时还应当养成对化学反应、毒性以及稳定性的危险识别意识，这有助于做出最为准确的分析和判断，从而预防安全事故的发生；其次是在化工工艺的选择上应当使用安全系数最高的、危害程度最低的工艺，同时，在反应装置的选择上，应当遵循利一学性及合理性的原则，同时还应经过严格周密的计算第，是营造良好、安全的工作环境根据化工生產工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应不惜重金主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应加强自我保护功能，不能疏忽大意，从而保障职工在发生意外事故时不受到伤害对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保事故发生第一时间的安全警报。

结束语

综上所述，随着化工业的发展和进步，对于其化工工艺的要求日益提高，尤其是在新时代下，化工工艺在面临着问题的同时，还应该采取措施应对，从而有效提升其化工工艺水平，进一步促进化工业的发展和进步。

参考文献：

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，06：199-200.

[2]孔东波，邵俊华，罗传军.化工工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导，2012，30：330+318.

[3]白慧娟，乔晓会.科技时代下化工工艺的优化策略[J].科技致富向导，2010，32：161-162.

[4]霍巍.探究加强化工工艺的方法措施[J].山东工业技术，2015，05：58.

[5]仪明国.科技时代下化工工艺的优化策略[J].化工管理，2013，24：241.