建筑商住楼大模板施工措施探讨

李文

摘要： 高层建筑的施工为模板施工技术提供了广阔的发展空间，大模板的使用为高层建筑商住楼的施工创造了良好的进度效益和质量效益，因此得到了广泛的应用。本文主要针对建筑商住楼大模板施工安装技术措施进行了简要的分析探讨。

关键词：建筑商住楼、模板施工、技术措施

一、 工程简介

该建筑商住楼工程层高为57. 9 m ，地上19 层，地下1 层，此住宅楼全部为剪力墙结构，平面形状呈“冖”字形。

二、施工技术设计

（一）模板设计

根据建筑设计的轴线尺寸，确定模板的尺寸，凡外形尺寸和结点构造相同的模板均为同一种型号，每一道墙体有两片大模板组成，一般可采用正反号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面用的模板为反号，正反号模板数量相等，以便于安装时对号就位。根据流水段大小确定，在常温条件下，大模板施工一般每天完成一个流水段，所以在考虑模板数量时，必须以满足一个流水段墙体的施工来确定，根据此工程的实际情况，本工程是对称图形，所以设计了一半模板，为保证阴角不变形，在设计角模时，增加角模的刚度，采用了工具式角的做法，而凹墙面，用带钩的螺栓将角模同大模板固定在一起。

（二）外墙三角挂架设计

外挂三角架耗工耗料少，工期较短，其具体做法是将几片三角架用钢管固定在一起，在外墙上预留孔洞，孔洞内穿上带挂钩的螺栓，将固定在一起的三角架挂在螺栓钩上，将螺栓的另一侧的螺母紧固，将脚手板固定在三角架上，根据工程的实际尺寸，在外墙上布置预留孔洞和组装挂架。

（三）顶板模板支撑体系设计

在现浇结构施工中，模板架设的优劣是直接影响工程质量的重要一环，该工程采用的门架式早拆模板体系，为建设部重点推广的新技术之一，其工法被批准为国家级工法。M2 门架能形成宽敞的通道，为支模、拆模及进行其他作业提供了便利条件，使综合效率提高，按照图纸尺寸，制定出门架的布置方案，制出平面示意图，计算出门架的需用量。

三、主要施工程序及技术要求

（一）合理划分流水段

大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段组织流水作业，实行有节奏的均衡施工以提高效率，加快模板的周转和施工进度，本工程为内外墙全现浇工程，因为现浇外墙混凝土强度必须达到7. 5 N/ mm2 以上时，才能挂三角架，达到这一强度常温下C30 混凝土需3 d ，加上本段施工及安装挂架和护身栏等工序，则共需4 d ，施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求，所以根据工程的实际情况，划分为两个流水段。

（二）技术安全交底

在正式施工之前，针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术安全交底，将大模板施工中具体注意的问题简单明了地以书面形式交给工人，以保证工程顺利进行。

（三）测量放线

测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。根据本工程的特点，在每个流水段中设置轴线控制点，每层留置引测孔，并用铅垂仪向上引测各层的轴线，借此弹出墙体控制线、模板安装位置线、门洞口位置线，筒模弹出十字形就位中线。在建筑物附近设立标准水平桩4 个，将水平标高引测，在安装大模板前，均弹出水平标高线，以此作为安装大模板的依据。轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。

（四）刷脱模劑

脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要内容，脱剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命，以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。脱模剂的要求：1） 容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；2） 涂刷方便，易于干燥和清理；3） 对模板无腐蚀作用；4） 材料来源方便，价格便宜，若选用废机油做脱模剂，可以废物利用，涂刷方便，脱模效果也比较好。

（五）大模板的安装

大模板安装之前，墙体钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管线安装完毕，做好隐蔽验收。抄平放线工作已完成并复核，在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位，根据墙位置线在离地面5 cm～8 cm 处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍，防止模板位移，保证墙体断面尺寸。在安装外墙大模板之前，先安装三角挂架和平台板，利用外墙上预留孔洞穿入挂钩螺栓，在内墙的一端加上垫板，拧紧螺母，

将挂架钩挂在挂钩螺栓上。将外墙模板放在挂架上，调整模板时，同时对称调整，对地脚螺栓，用靠尺找正，使板面垂直，外墙大模板校正固定后，以外侧大模板为准，安装内侧大模板。

（六）门窗洞口模板安装

用方木或型钢做成带有斜度的（约1 cm～2 cm） 门窗框套模，根据就位线就位，其厚度比墙厚1 mm～3 mm ，然后用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定，门框的横向用水平支撑加固防止浇筑混凝土时，发生位移和倾斜，这样更有利于保证门窗框位置正确，并节约支模时间。

（七）混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑前，将最上面的两排水平筋同竖筋点焊，防止竖筋发生位移，浇筑前先浇筑50 mm 厚与混凝土同强度等级的砂浆，以保证墙体混凝土均匀密实。混凝土采用预拌混凝土，坍落度控制在18 cm～22 cm ，以便于浇捣，在浇捣过程中保证浇筑密实，减少墙面气泡，应采用分层振捣，并进行二次振捣，分层高度不超过50 cm ，间隔时间不超过2 h ，混凝土施工缝留在门洞口处，混凝土浇筑达到每天浇筑一个流水段，正常施工速度每4 d 一层。

（八）大模板的拆除

拆除大模板的顺序：拆除穿墙螺栓及上口卡子，拆除相邻模板之间的连接件，松开外侧大模板地脚螺栓，用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面，拆除大模板、拆除门窗洞口模板、清理模板、刷脱模剂、吊至另一流水段安装，拆除三角架挂架；脱模困难时，可在模板底部用橇棍撬动，不得在上口撬动、晃动、用大锤砸模板。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封堵不严或角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。

（九）顶板支撑体系

顶板模板的支撑体系采用门式早拆支撑体系，包括门架、支撑梁、连接棒、快拆支托、斜拉杆等，利用早拆支模体系，主要是在楼板混凝土强度尚未达到拆模强度时，为了加快模板的周转使用，将小跨度支撑范围内模板拆除，而垂直支撑依然支承着楼盖，待楼板混凝土强度达到拆模强度时再拆除，具体施工工艺为：用小锤锤击早拆托座的卡板，使其水平错位降落、托座板下落、模板支承梁和悬挑梁降落、拆除模板、拆除支承梁和悬挑梁、拆除上层架斜拉杆、拆除水平梁、拆除下层门架的斜拉杆等。本工程通过采用大模板施工比组合式小钢模节约了人工、材料，从全钢大模板的设计、组装到施工，都是经过精密计划和研究的，为今后高层全剪力墙商住楼的施工奠定了基础。

四、结语

高层商住楼大模板施工工艺，从工程概况、施工技术设计、主要施工程序及技术要求等方面进行了论述，指出运用大模板施工工艺， 若合理组织、有效运作，能使高层商住楼主体结构以优质高速完成。能节约成本，缩短工期。