锅炉制造过程中的质量控制探析

宋宁宁 袁忠正 张丽

摘要：随着人们生活水平的提高，人们对生活质量要求越来越高，包括热能提供方面，而锅炉是这方面能源的主要提供工具，所以其生产过程中的质量控制也越来越重要。文本从锅炉材料的选择入手分析，对焊接、装配、焊接、校正等制造流程的质量控制进行详细分析，以供广大读者参考。

关键词：锅炉制造;质量控制;焊接

前言

锅炉是人们生产生活中经常用到的工具，在为人们提供热能方面有着很大作用，所以确保锅炉质量过关时保障热能稳定的基本条件，而锅炉制造是整个生产过程中重要环节，对锅炉能否正常使用起着决定作用，本文重点就在于对锅炉制造过程中的质量控制进行分析，从而为实际锅炉制造提供理论基础。

1.锅炉材料的选择

进行锅炉质量控制，其材料选择是第一环节，主要是对受压元件的构成材料进行选择，包括焊接材料和金属材料。首先，锅炉制造中使用的焊接材料和金属材料必须是达标产品，将那些没有达标的产品拒绝在现场之外;其次，材料的质量控制贯穿于整个锅炉生产中，从最初的原材料选择到制造过程，最后形成产品，选择好材料都是其中重要的环节，其质量可靠性对后期锅炉使用意义很大。从锅炉生产过程来看，材料采购、入库、使用等都其中主要的环节，锅炉材料的正确选择和控制也要从这些环节中入手。

2.制作工艺的质量控制

2.1焊接

锅炉制造时应该尽量避免拼接，如果必须要通过拼接完成则需要按照设计图纸操作，保证拼接的错开距离符合相关要求，一般错开距离应该大于200mm[1]。需要拼接的部位应该焊上加强板，其尺寸应该满足具体要求规定，装配位置以对称为宜。另外一方面，为了后期焊接方便，锅炉拼接的部分应该留有坡口，有的部分还要留有对称双面坡口，并且其气割面应该做好修磨处理。拼接的时间应该在梁柱搭配前进行，经过焊接处理后才可以进行搭配，这样就可以减少因为焊接而产生的应力。拼接最好选择手工电弧焊的手段，其材料以碱性焊条为主，并且焊接前要清理焊接处的杂物，在焊接完毕后要进行焊缝磨平处理。

2.2装配

装配是锅炉制造中非常重要的环节，也是其中起到承上启下作用的环节。在锅炉装配前应该将准备焊接部分的杂物进行清理，并且确保相邻零件的装配应该错开一定距离，其中梁和柱的装配应该在高定位架上操作，同一梁或者柱的型钢基准端面处于对齐状态，型钢长度也要控制在一定范围内[2]。在确定好断面尺寸后要进行装焊工艺支撑操作，然后再次测量断面尺寸大小，从而保证其符合要求。

具体装配前应该确保间缝均匀，并且间缝中不能有焊条或者金属条，其中盖板的装配应该确保两边处于对称状态，其间缝在2mm以内。在装配时也要有定位焊的设置，并且这种定位焊应该选择与焊接时相同的焊条，其质量、尺寸大小等各方面都要保持一致，不能出现咬边等缺陷。在实际装配过程中还要一直利用直尺、角尺等工具协助，主要是为了避免出现误差，从而保障装配质量。梁和柱的装配属于锅炉中的主体部分，应该在焊接完成后进行装配操作，然后再进行焊接托架。托架的焊接是一个比较复杂的过程，往往需要二次校正，确保总长度在校正后可以收缩，这样就可以使托架的装配位置中可以加放工艺余量。

2.3焊接

焊接是锅炉制造过程中最为关键和复杂的环节，焊接前应该确保准备焊接的部分没有杂物，并且将油或者锈等污物清理干净，然后选择正确的焊接方法[3]。在具体焊接时应该按照一定顺序操作，首先应该埋弧自动焊，确保比较明显的部分焊接完成;其次进行二氧化碳气体保护焊，这可以从更深一步对焊接的部分进行加固;最后是手工焊，这也是最有效率和复杂的环节。

焊接材料的选择是其中首要的环境，然后再根据具体锅炉规格确定焊接工艺参数，焊缝的熔深其中确保质量过关的重要指标，收和引弧处的弧坑应该填满，然后封焊这两个部位，如果要焊接的对象是对称结构，则需要使用两台焊机或者两名工作人员同时进行焊接，這样就可以减少因为焊接而产生的变形。

焊接的外观是确保锅炉能够美观的重要因素，这样就需要焊缝的尺寸大小符合设计图纸的要求，并且对接焊缝的高度应该高于母材，如果有低于母材的应该补焊处理[4]。角焊缝的焊脚尺寸是其中评价外观的重要指标，所以其尺寸应该不能有负偏差，其表面应该是均匀的鱼鳞状结构，如果出现裂纹、烧穿等缺陷，应该及时补焊处理。如果局部脚边需要焊接，其中的深度应该控制在0.4mm以内，然后进行修磨平滑处理，从而确保焊缝总体的外观质量达标。

在焊接完毕后要及时清理上面的熔渣，对那些不达标的焊缝应该进行补焊，如果没有处理就不可以进入下一流程，为了从制度上确保有责可追，可以在焊缝附近的位置打上焊工钢印。

2.4校正

校正是后期的保障流程，也是对梁和柱这样的主体结构进行修补，确保其尺寸符合设计要求。校正的主要内容包括原材料、拼接好的钢板、焊接好的主体等方面，主要办法是通过形状尺寸的控制来确保其质量过关。如果构件是由Mnl6材料制作而成的，应该用火焰来校正，并且对加热温度应该严格控制，其温度保证在720℃以内，这一构件的加热和冷却过程都不能和水接触，更不能用水浇方式冷却。因为梁和柱是锅炉的主体结构，所以校正时应该注意其扭曲度、直线度等方面，确保其达标。

3.结论

从以上分析可以看出，锅炉制造中的质量控制是一个比较复杂的过程，需要从最初的原材料选择到后期的焊接、装配、焊接、校正等工艺流程进行入手，同时还要以市场为导向，不断进行技术改造，从而满足市场的需求，也为人们生产生活中的热能提供支撑。

参考文献：

[1]张俊强.浅谈锅炉钢结构制造过程中的质量控制[J].科学之友，2011，16：16-17.

[2]汪建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011，21：180-181.

[3]也爱国.锅炉制造过程中的质量控制[J].科技传播，2012，23：155.

[4]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014，08：216.

作者简介：

宋宁宁（1985.4—），男，山东枣庄人，专科，枣庄学院，助理工程师，山东明润特种装备有限公司，研究方向：应用电子，机电一体化。

袁忠正（1984.9—），男，山东枣庄人，山东明润特种装备有限公司。

张丽（1985.12—），女，山东枣庄人，山东明润特种装备有限公司。