现浇混凝土常见裂缝及防治策略

周波

摘要：混凝土是建筑施工中最常用的结构，在施工中混凝土裂缝问题一直是施工的难点，裂缝不仅影响了建筑的外观，而且严重威胁建筑的施工质量。基于此，文章探讨分析了现浇混凝土常见裂缝及防治策略，以供相关人士参考。

关键词：混凝土工程；裂缝原因；防治措施

一、现浇混凝土常见裂缝

1、收缩性裂缝

混凝土收缩的原因有两方面，一是凝缩，二是干缩。所谓凝缩，由于水及水泥微粒在混凝土凝结过程中发生水化反应，使水泥及其周边空间体积减小。所谓干缩，是指混凝土凝结过程中，部分水蒸气蒸发使水泥空间体积减小。收缩性裂缝就是由于凝缩和干缩引起的。干缩性裂缝主要存在于混凝土的表面，宽度较细，呈现纵横交错布局，而没有规律可循。

2、温度型裂缝

温度性裂缝是由于温度应变产生的。混凝土在凝结的过程中会产生水化热，由于养护不利导致太阳长时间照射，混凝土周围空气温度和湿度发生巨大变化，出现冷热不均的情况。当温度的变化超过混凝土温度应力承受极限的时候，就会出现温度裂缝。

3、沉降裂缝

此类裂缝最为常见，大家如果经常施工现浇混凝土剪力墙结构就会了解，在门口上侧的梁或者剪力墙45度位置会出现裂缝，但是不是贯通的，这样的裂缝就是梁的自重引起的。对于此类裂缝可以看其发展，及其裂缝宽度，若一直发展则必须要将此位置重新施工，如果没有一直发展，裂缝宽度很窄不深，宽度1至2.5毫米，深度5毫米，那么可以视而不见了，但是却要观察其发展的趋势。还有就是地梁，在地基产生不均匀沉降时，现浇混凝土的表面就出现裂缝。此类的裂缝不会影响到结构的受力和危险性，大家有时候也会视而不见，这样的裂缝也就会经常出现了，且存在隐患。在地震的时候以及其他荷载下作用的情况下，容易引起提前破坏，所以应采取有效的方法防止裂缝的产生和继续发展。

4、冻胀裂缝

冻胀裂缝是由于环境温度发生剧烈变化而产生的混凝土裂缝形式。冻胀裂缝常沿主筋及箍筋方向呈现宽窄不一致的开裂，其深度可以达到主筋。在后张力预应力构建中，沿预应力筋孔方向出现纵向裂缝。混凝土冻胀裂缝产生的原因主要有：第一，冬季施工中，结构构件（主要是钢筋）没有进行保温处理，当混凝土表面遭受表面冻结后逐渐解冻，而解冻后的钢筋部位不能恢复到原有程度，出现裂痕或剥落的情况。第二，冬季施工中，在孔道灌浆中，没有进行适当的保温措施或保温措施不到位孔道内形成较多的游离水分，随后孔道受膨胀导致孔道周边混凝土开裂。

二、现浇混凝土常见裂缝防治措施

1、原材料的控制

要想保证混凝土的质量，减少裂缝的产生就必须先把好原料关。只有混凝土的原料质量得到保证才能使施工正常地运行，这是一个重要的前提条件。而要想保证原料的质量则要保证水泥、外掺料与粗骨料的质量。如此来不但节约了大量的成本还可减少混凝土裂缝出现的概率，从而良好做好沙石料级配设计，选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。混凝土中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

2、控制好混凝土配合比

混凝土配合比设计时除了应满足符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、体积安定性等要求外，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的單位用水量，采用"四低（低水胶比、低砂率、低坍落度、低水化热）、三掺（掺减水剂、引气剂、微膨胀剂）、一高（高粉煤灰掺量）"的设计准则，在符合现行规范要求的情况下，从而达到降低混凝土绝热峰值的要求。

3、施工操作方面

浇捣工作时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。

4、做好钢筋保护层的处理措施

①尽可能合理和科学地安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。②加强教育和管理，行走时，操作人员自觉沿钢筋支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。③在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道（或铺设跳板）。④安排钢筋工，在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处重点检查和修复。⑤在楼面的四个大角（阳角）配8φ8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@10～15cm。⑥使用"方管加支撑"悬挂法控制负筋保护层厚度。支撑的制作：a架体采用16号方钢制作，长1200mm，宽400mm；撑脚采用φ14的圆钢制作，撑脚的间距不大于400mm；b架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度；c整个架体连接点包括拉杆和撑脚均应满焊。⑦对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。⑧加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

5、加强混凝土养护

当修筑好一个混凝土材质的构件以后， 要防控龟裂必须强化保养工作，保养中的关键是补充湿度以及维持热度。 当原本的水分慢慢发散之后， 修筑好的构件会出现干燥及收缩情况， 如果不对干缩加以保养， 很快构件上就会生成裂痕与细纹。 假如在比较炎热的环境对混凝土的构件进行筑造，外层的水分将很快因高温而彻底蒸发， 所以刚完成某个构件的制作时， 需要做好补水工作， 让建设人员利用水管对构件进行洒水，令混凝土能随时维持水分充足的状态。 这样能够来那个干硬收缩的情况能得到一定控制， 同时令构建抵御拉伸的能力提升。 假如筑造的构建比较庞大，就需要针对这些构件采取保温操作，令细纹以及龟裂情况得到控制。 比如，可以选择密度适合的塑料布或者其他面积较大的膜体对构建进行整体覆盖，令塑料布之下的构建能维持热度，不会出现冷硬情况。 期间要对构件以及构件外部的温度进行监测， 等待构件以及构件以外的温度基本持平，才可以把覆盖着的塑料布揭开，通常25℃是比较理想的温度水平。

结束语

综上所述，混凝土施工过程是个重要的施工环节，裂缝的出现会使施工质量大打折扣，我们施工管理人员必须从自己的工作态度和工作能力上进行突破，做好自己的工作，提高自己的技术和工作态度这是第一点，第二点是熟悉裂缝出现的原因和整治方法，这样才能够提高建筑水平和工程质量。

参考文献

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[2]许国渐.混凝土施工裂缝的控制初探[J].商品与质量.学术观察，2011（6）

[3]许国渐.混凝土施工裂缝的控制初探[J].商品与质量.学术观察，2011（6）