浅析大面积混凝土浇筑平整度控制要点

谢军

【摘要】大面积混凝土浇筑高标准平整度指标直接影响着工程质量和工程使用品质，进而影响到施工方的声誉。本文就大面积混凝土平整度的施工进行了初步探讨，文章从分析影响大面积混凝土平整度的原因入手，介绍了大面积混凝土平整度施工控制要点和成品保护。

【关键词】大面积混凝土；浇筑平整度；控制要点

前言

大面积混凝土整体地面在工业厂房、地下车库以及大型商场或大型展馆等工程中应用越来越广泛，其施工质量不仅有承载力方面要求同时还有整体平整度、裂缝控制以及整体美观等方面要求，因此要求在超大面积混凝土整体地面施工时进行全方位、全过程质量控制，严格按照施工要求进行施工管理才能最终得到良好的施工效果。

一、影响大面积混凝土平整度的原因分析

1、施工质量对平整度的影响

混凝土拌和、摊铺不均匀，混凝土级配不均匀、水灰比控制不严，导致混凝土拌和物密度、干湿程度、收缩等不一致，造成局部不平整。混凝土摊铺厚度不均匀，振动密实不均匀，也将导致混凝土的收缩不一致而影响平整度。振捣不实或振捣过度，提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。

2、材料因素引起的不平整因素

决定平整度的因素除了面层工序外，混凝土硬化过程的收缩均匀与否，也是重要的原因。如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响砼的平整度。

3、人工因素对平整度的影响

基础施工工人技术不娴熟也会对平整度有很大影响，主要有：人工摊铺时，振捣密实不一致；人工摊铺时烫平技术不娴熟，严重影响平整度；摊铺机操作手技术不娴熟造成摊铺机行走速度、振动频率等不一致；压纹时间掌握不适当，造成表面毛糙；水泥混凝土施工机械和施工工艺的落后。

二、大面积混凝土平整度施工控制要点

1、混凝土浇筑过程中，要注意对混凝土工作度的控制

在施工过程中应注意以下几点原则：

（1）严格控制混凝土浇筑质量，检查混凝土塌落度，重点监督已搅拌好的混凝土中加水的现象，控制水灰比。

（2）严格控制混凝土浇筑的顺序。采用薄层连续浇筑的方式，以不出现冷锋为原则。在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。允许中断时间不能长于45分钟。

（3）适宜采用二次振捣工艺，混凝土的振捣过程是混凝土施工过程中的重要环节。对大面积的板面要进行去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝，即进行二次振捣工艺。在混凝土浇筑成型过程中，产生的外表上的气孔、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等质量不合格的情况比较容易引起人们的重视；与之相反的是，由于振捣不良而引发的蜂窝、裂缝等质量不良的情况比较难引起人们的注意。而混凝土的内在质量缺陷问题同样会引发建筑物或构筑物的结构破坏，所以，混凝土的振捣过程更应该引起施工工人的重视，同时，质量检测人员也应该重视此环节的检测，做好相关的措施，使混凝土的振捣做到良好，以保证混凝土的施工质量达标。

（4）保证混凝土的施工质量，还应控制混凝土的倾落高度。具体要求为：自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于水平方向的楼层或地面。

（5）保证表面的平整度、垂直度以及光洁度达到指标要求。为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求。首先，使用优质的模板和科学的施工工艺是关键。其次，模板拼缝预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。如果模板拼缝不严密，往往会产生漏浆现象，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。

2、对于商品混凝土，坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。混凝土拌合物的流动性是其在外力自重作用下克服内磨擦阻力产生运动的反映，而坍落度主要取决于水泥浆量多少和粘度大小。采用粒径小、棱角和片针状颗粒少、级配好的粗骨料，以及细度模数偏大的中粗砂，砂率稍高、水泥浆量较多的拌合物，其工作度的综合指标好。

混凝土配合比施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，同时做7d和28d的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca（OH）2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3cm。每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。坍落度损失不大于2cm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量，应认真取样送检，严格控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，地下水或非饮用水先检测合格才可使用，严禁在现场加水。

3、混凝土表面的抹压收光应分多遍进行，确保表面光滑平整。第一遍：在表面刮平后，即用木抹子用力搓平。第二遍：用机械抹压一遍，直到出浆。第三遍：当面层混凝土开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，进行机械第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。第四遍：当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹壓无抹痕时，进行机械第三遍压光，这时要反复进行，把所有纹路压平压光，达到面层表面密实光洁，应控制在混凝土终凝前完成。机械压光时，应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度，至少进行3遍收光作业，边角处用铁抹子压光。在进行第四遍抹压作业阶段应穿软底鞋进入，以免破坏面层。

4、合理安排和利用人力资源。如每个施工段面积超过2000m2时，每个段底板混凝土的浇筑，应至少安排三个班作业，连续施工。考虑底板浇筑面积大，浇筑时间较长，施工时每个班配混凝土工至少15人，瓦工至少10人，每个班大约工作六小时，大约20小时浇捣完成。也可利用机械设备磨光混凝土，提高工作效率。每块板施工可选用混凝土泵机三台、平板振动仪五台、针式振动仪三台、混凝土B430磨光机三台。磨光机属于施工中新技术新设备的应用，可为清水混凝土平整度的控制和人力节约起到重要作用。

5、成品的保护。标高控制点是保证板平整度的主要措施，施工过程中要做好对标高控制钢筋的保护工作，并保证控制点的稳定性。混凝土浇筑完毕后，在四周搭设围挡或警戒线，控制无关人员进入，混凝土强度未达到1.2MPa及未做好保护措施前，板上严禁上人作业。覆盖养护人员须穿软底鞋，以免在板上留下脚印。

结语

超大体积混凝土其施工质量受多方面因素影响，因此在施工过程中应结合实际情况及工程特点，采取铺设塑料薄膜做为滑动层、采取分格跳仓浇筑方法、采取分缝技术以及采取原浆抹面和必要的隔离设施等措施来保证其最终施工质量，实现其经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 李小存. 混凝土路面平整度控制[J]. 交通标准化， 2010， （07）

[2] 黄宁宇. 影响路面平整度的原因及控制措施[J]. 黑龙江科技信息， 2010， （11）