如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术

刘成丁

摘要：在建筑工程中采用钻孔灌注桩施工技术，能够有效提高地基的稳定性和坚固性，提高建筑的安全性和耐久性。在进行钻孔灌注桩施工的时候，应依据工程的具体情况，选择合适的钻孔方式，并严格控制好施工中的各个环节，进而确保钻孔灌注桩的施工质量，最终提高建筑工程的整体质量。本文对如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术进行了探讨。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；质量控制；措施

目前，随着建筑行业经济的快速发展，在钻孔灌注桩施工方面，它的技术还是挺成熟的。尽管此技术很成熟，但依旧存在这一些不可预见的事项需要值得钻孔灌注桩操作者注意的，施工人员还要不断加强自身对此技术的深入了解，提高自身工作水平，毕竟此工作的施工要求并不是一层不变的，在施工过程中，施工人员可对每次施工过程进行记录，不断学习，丰富自身的工作经验，不断的提高桩基的质量。

一、钻孔灌注桩技术施工前的质量控制措施

1、人员方面，主要是检查施工人员是否能满足钻孔灌注桩施工技术的条件。

2、控制施工方案，具体有： 做好施工工序的安排，主要是确定各个桩的先后成桩施工顺序； 施工机械设备必须满足成桩要求。使用施工机械时，应根据场地的大小、施工周期的要求、场内搬迁、供电条件、供水条件等因素来综合确定。成孔机械需要与现场的桩深、桩径以及图纸条件相互匹配。

3、在施工之前需要做好场地的平整处理，查明在施工场所地下的障碍物，并且做好及时地清理，根据平面布置图做好施工设施、现场施工道路、供电供水、材料堆放等场所的布置。

4、 在钻孔灌注桩施工之前还需要做好施工方案以及施工图纸的技术交底工作，并检验原材料是否能符合施工标准要求。

二、 钻孔灌注桩技术施工中的质量控制措施

1、 桩身成孔的垂直度控制

在该桥梁的钻孔灌注桩施工之前，控制其垂直精度是必要的前提条件，如果无法满足在施工设计文件当中提出的精度，很可能出现导管与钢筋笼无法下放的情况。所以，为了满足垂直精度的要求，在施工中应该将施工机械的支撑面积扩大，确保桩基整体的稳定性。另外，对钻杆的垂直度也需要做好随时的校验，避免其出现偏移。在场地平整后，需将枕木做好平稳的铺设，等待机械就位之后，再进行钻孔机械的调平处理，确保桩位和钻孔中心处于同一竖直线上。在具体的施工中，每间隔3 m 左右的距离，就需要进行钻机水平度以及钻杆垂直度的测量，确保钻孔垂直度的误差不会超过1%，如果出现偏差，必须立即调整，确保其满足误差不超过1%的要求。

2、钻孔与桩位的深度控制

在定位护筒后，需要对护筒的空间位置进行复测，确保其中心线的偏差不会超过5 cm。另外，施工回填土的密实度也需做好控制，避免因为漏浆的问题，破坏周边环境。在成孔阶段，一般都会对地面标高带来影响，为了准确地控制桩孔的深度，在进一步确定桩孔深度时需要利用施工机械对其高度以及钻具的长度进行复核。在完成钻孔工序之后，需要使用测绳对其成孔的深度进行复测（ 当然，测绳需要通过复核校验） 。如果在测量时遇到桩孔的钻孔直径较大，其控制深度应该选择桩周边的深度。另外，测绳本身具备遇水收缩的特点，所以，在测量其井孔之前，还需要利用钢尺复检测绳的长度，这样可以避免测量误差的出现。如果是摩擦端承桩或者是端承桩，需要确保桩端满足嵌岩深度的设计要求。由于无法直接在施工环节进行水底观察，很难取样，那么嵌岩深度的判别与控制就会成为关键工序。判别与控制嵌岩深度主要是根据钻孔的工艺来进行区分，通过岩样鉴别法则可以对反循环以及冲击钻成孔桩进行检测。因为正循环很难取得完整的岩样，所以，很难正确地判别其嵌岩深度。最可靠的方法是对钻探的资料进行认真的分析，根据钻孔土层实际的分布情况，将岩层的分布等高线图规划出来，以此来确定成孔深度。

3、 泥浆质量控制

在钻孔灌注桩施工期间，控制泥浆质量不可忽视，因为其对桩身质量以及钻孔质量的影响较大。如果泥浆质量偏低，则会降低整体的粘稠度，无法形成泥浆护壁对钻孔进行保护。这时，如果面临砂性地基，就很容易出现泥浆护壁坍塌的局面，如果遇到流塑粘状土层，很容易出现缩孔，对桩身质量带来影响。但如果泥浆粘稠度过大，必然会出现泥浆护壁过厚的情况，提升其含砂率，影响整体质量，对桩身摩阻力的发挥会带来不利影响。所以，在钻孔灌注桩的施工期间，需对泥浆的质量进行控制，确保其相对密度和粘稠度始终保持在符合施工标准的范围内。

4、钻进速度控制

鉆孔灌注桩的钻进速度的确定，需要根据现场的实际情况再结合区域内的地质条件进行适当地调整，避免出现桩身颈缩的问题。如果土层塑性较大，在钻孔施工过程中需要将工作量加大，避免施工进度被拖延，通过合理的泥浆配比再结合快速的施工，就能避免在泥浆护壁快速形成之后，由于渗水膨胀的原因，导致桩身缩颈病害的出现。一旦出现缩孔的情况，需立刻补救。当然，缩短成孔所需的时间，在完成该工序后尽快开展后续施工，也可以避免因为长时间空气中的钻孔暴露而出现局部坍塌的情况。

5、 及时做好清孔工作

清孔处理工作是为了将孔底的沉渣清理掉，开展这一道工序是为了确保钻孔灌注桩的承载力能够符合设计与规范要求。在实践环节，一般都是采取泥浆粘稠度改善的方式或者将清孔时间延长，来对孔底的沉渣进行处理。一般来说，清孔需要进行两次。在钻孔结束后开展一次，在导管与钢筋笼吊放后再开展一次。开展清孔处理，对泥浆质量也有一定限制，在避免坍塌事故发生的前提下，可以将泥浆的粘稠度适当降低来满足设计要求（ 一般而言，泥浆粘稠度需要控制在1. 2 左右为最佳） 。在结束导管和钢筋笼放置工序后，孔内的沉渣会再一次出现在孔底，在灌注混凝土之前，进行第二次的孔底清理工作，就可以确保钻孔灌注桩的承载力。等泥浆的粘稠度以及沉渣等问题符合设计要求之后，就可以进行后续的混凝土灌注施工。

一般情况下，测量孔底沉渣主要是使用吊锤法，在测量过程中，需要对孔底进行反复地敲击，来判定孔底沉渣的实际情况。检测沉渣厚度，应该在第二次清孔结束后的45 min 完成。在控制沉渣厚度时，应该保持小于5 cm 的端承桩厚度，而摩擦桩厚度不得超出15 cm。

三、钻孔灌注桩技术施工后的质量控制措施

在施工结束后，主要是检测钻孔灌注桩成桩之后的承载力是否能满足设计要求。但这里仅仅是包含了桩身的完整性以及静载试验法，静载试验法较为直接，很容易得到令人信服的数据，但是操作不便，而且浪费工时。目前，声波透射法应用相对明确，所测出的桩深均匀性和完整性都可以得到广泛的应用。但无论是哪一类方法，最好是配合使用，这样可以得出较好的结果。

总之，钻孔灌注桩施工属于建筑工程中很关键的施工，属于基础建设中的一部分，主要针对于不良地质的高层建筑，在建筑工程中应用比较广泛，严格的做好钻孔灌注桩施工过程中的质量控制对于现代建筑物意义重大。

参考文献：

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