水稳碎石施工技术初探

胡明军

摘要：水泥稳定碎石基层是路面结构的关键部位，也是整个路面施工的关键。为此，应做好施工过程中的质量控制。本文介绍了水稳碎石施工技术，并探讨了水稳碎石施工质量控制措施。

关键词：水稳碎石；施工技术；基层

一、水稳碎石施工技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%～7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5～4.0%Mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水泥稳定碎石基层是一种半刚性结构。水泥稳定碎石基层易产生裂缝的问题是一直想方设法研究解决的问题。这种裂缝是很有规律性的，一般在基层顶面横向每隔5～10米一条，缝宽0.5～4mm左右。出现较早时在水稳基层摊铺完成后一个月内就开始出现，晚的在沥青砼路面通车后一至二年内开始出现，这是由于水泥稳定基层裂缝反射上去造成的。在施工中要特别注重这一问题，做好质量控制。

二、水稳碎石施工质量控制

（一）施工准备工作

水稳基层摊铺前，对准备好下基层非常重要。首先用压路机进行下基层碾压检验。如果发现有软卧层应及时换填。对基层表面松散的地方，应针对现场情况可采用撒水翻拌或换填的方式来处理。必须确保下基层有足够的密实度和强度。否则，因下承层强度不足，基层极易产生裂缝。最终反映到面层，影响面层的寿命。

1.现场准备工作

（1）外形检查：主要检查底基层标高、中线偏位、宽度、横坡度、平整度。

（2）底基层应进行压实度检查，对不合格的路段，重新采用碾压、填换等方法处理，达到要求为止。

（3）清除底基层表面的浮土、杂物等，并洒水湿润。

2.测量准备工作

开始摊铺的前一天要做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，一般在直线上间隔为10m，在曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架。为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳，松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高。

3.拌和设备的选型

拌和装置必须选用性能好、拌和质量高的设备，并配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

4.水泥剂量的控制

施工前要考滤施工离散性的影响，水泥剂量较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的拌后颜色，防止水泥堵塞不流动。还要做到按规定频度抽检水泥剂量，每个工作班，根据所用水泥、集料量计算，要确保水泥用量库存备足。

5.含水量的控制

含水量是水稳碎石级配中的一项重要控制指标，必须严格掌握。夏季施工，必须考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发量，可以在拌和时加大水量。水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补充多少。雨季施工期间，由于砂石料中占有一定水分，因此在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应当按最佳含水量减去砂石含水量进行控制。

（二）铺摊与碾压控制

摊铺最重要的是进行厚度均匀，匀速的摊铺。如果是比较宽阔的地段，铺摊机宽度不够时，会出现横向或者纵向的接缝，因此，最好利用两个摊铺机进行摊铺，前后相距5～10m，这样可以避免横向接缝。在摊铺机宽度不能全幅覆盖基层宽度时，可以采用双机梯队式施工，两个机器之间的距离控制在10～20m内，左右宽度要有10m的重叠，这样可以避免纵向接缝。为保证路面平整度，摊铺机一般采取走钢丝绳或使用平衡梁二种方法施工，无论采取哪种方法施工，要确保摊铺厚度，并用3m直尺检查摊铺平整度。

碾压是控制水泥碎石稳定基层压实度、平整度的主要工序，因此在施工过程中必需根据试验段的数据对具体的碾压程序、时间、检测等作出周密的安排与部署。在混合料摊铺50m左右时确定一个碾压区段，每个碾压区段相接处人工用石灰线做出标记，碾压时前后搭接2m以保证搭接处压实度符合质量要求。按要求摊铺后及时进行碾压。每碾压一遍按每车道每200m检验2个点测压实度（检验时先用核子密度仪初检），待密实度接近设计要求时，用灌砂法配合核子密度仪检测密实度），直至密实度满足设计及规范要求为止。厚度采用每50m检测一点；平整度采用3m直尺，按每200m2测2处。

在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现"弹软"、"波浪"等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。

摊铺、碾压时，摊铺系数1.3～1.5之间（正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关），施工中必须贯彻"宁高勿低、宁刮勿补"的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

（三）接缝

摊铺结束后，人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木与水泥稳定碎石混合料压实厚度同高。方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。按碾压顺序和碾压遍数将此部分混合料碾压密实，直至满足要求。碾压结束后，用3m直尺检测末端平整度，对于平整度最大间隙大于5mm的部位全部切除并清扫干净，为下次施工做好准备。压路机在每天的施工结束后开到下承层上过夜。在第二天作业前，压路机开到已碾压完毕的作业面上同时将方木除去，并将拟进行摊铺的下承层顶面清扫干净和洒水湿润；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（四）养护控制

水泥稳定碎石基层碾压成型后应及时覆盖洒水养护。由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后形成的强度，特别是夏季施工，气温较高，基层表面的水分蒸发更快，极易产生均匀的裂纹。养护的方法可以采用草袋、麻袋或塑料薄膜覆蓋，保证基层不直接暴露在外。冬季施工时，要及时采取防冻措施。因为强度未形成的混合料中的自由水在气温0℃以下时结冰，体积膨胀，使基层结构变得松散，达不到设计强度要求。

基层摊铺碾压成型到喷洒透层油铺筑沥青面层的这段时间的管理维护工作非常重要。由于各种工程管线相继进场施工，道路的施工作业面将被占用。特别是第一层成型后，一旦现场管理维护不及时，各种工程管线和构件集中堆放在基层上，基层将受到极大的破坏。这时应严禁堆放重物，不允许车辆上行。第二层7d养护期满后方可开放交通，但仅允许部分施工车辆放行。各种工程管线施工时，应与道路施工协调配合。尤其开挖管线沟槽时，严禁将周围水泥稳定碎石基层下部基础掏空。基层施工完毕后，为保证水泥稳定碎石结构不继续失水，减少干缩裂缝产生，最好在一星期后即喷洒透油层或进行下封层施工，尽早铺筑沥青面层。

参考文献

[1]王薇.初探水泥稳定碎石基层施工技术控制[J].企业文化（中旬刊），2012年10期.

[2]牛家骏.水泥稳定碎石基层施工技术初探[J].甘肃科技纵横，2015年1期.