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浅谈建筑物回填粘土施工

2015-10-21甄立珍

建筑工程技术与设计 2015年30期
关键词:设计标准施工工艺施工质量

甄立珍

摘要:随着经济的发展,设计标准和结构负荷的要求也逐步提高,建筑物回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到大家的重视,现就这方面的施工工艺与质量要求进行一些探讨,仅供大家参考。

关键词:设计标准;建筑物回填土;施工质量;施工工艺

一.概况

某输水工程共布置各类建筑物12座。其中大型交叉建筑物1座,左岸排水建筑物共10座,分水口门工程1座。依据施工图纸,左岸排水建筑物管身两侧回填碎石土,挡土墙0.5m范围内回填中粗砂,其余部位回填碎石土或壤土,截渗齿墙两侧填筑粘性土,管身顶部填筑粘性土并铺设土工格栅。

二.土料开挖、拌制和运输

根据压实实验,建筑物回填高塑性粘土采用一号取土场2区土料,土料粘粒含量大于20%,塑性指数小于20且土料的含水量接近却不高于塑限含水量,满足设计指标。拌制碎石土用粘性土采用二号取土场土料,经现场取样,并委托检测单位进行检测,土样各项指标满足设计文件相关要求。回填用碎石土碎石级配5~20mm,粘土、碎石质量比6:4,当土料较干时及时洒水保证碎石土料含水量到达最优。采用装载机配合人工拌制。运输采用装载机配合挖掘机装车,由自卸汽车运输至施工面。边角部位采用小型运输机械至工作面。

三.铺料和压实

自卸汽车运至回填区,铺料方式采用后退法或进占法,顺管身轴线方向分层铺料,回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行,建筑物周边人工回填施工。回填作业施工前,首先进行高塑性粘土和碎石土碾压试验,依据碾压试验确定的工艺参数进行施工。铺土作业从最低处开始,分层向上铺土填筑。作业面加强统一管理,做到统一铺土,统一碾压,边角部位辅于人工铺料整平,避免出现界沟。距建筑物侧墙0.5m以内或边角部位,采用铺料厚度10㎝,HZD90/200型振动平板夯振6遍,夯压夯1/3,行压行1/3;距建筑物侧墙0.5m范围外,采用铺料厚度25㎝LTC08H型手扶振动压路机静压2遍,振压6遍;顶板0.5m~1.5m范围内采用铺料厚度25㎝LTC08H型手扶振动压路机静压2遍,振压6遍;采用进退错距法,碾迹搭接宽度30cm。为防止铺土过厚或欠铺,每层铺土前,在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩,用以控制土料铺土厚度符合要求。管身左右岸填筑作业面做到均匀上升,并减少施工接缝。

每一填土层按试验确定的施工碾压参数施工完毕后,粘性土采用环刀法,碎石土采用灌砂法检验。压实质量检测的取样位置,选在压实段有代表性的部位,并力求取样点分布均匀。

调整土料含水量至符合设计要求,然后进行碾压。每层土料压实后若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求刨毛,刨毛深度2~3cm,并经监理单位检验认可后,再继续填铺下一层新土;若压实度未能满足设计要求,则进行补压直至达到设计要求;若补压仍不满足设计要求,则查找原因另行处理。

土料的铺料与压实工序连续进行,以防止土料被晒干,影响填土质量。对表面已风干的土层,作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层,因故未继续施工,复工前应进行刨毛、洒水,并经监理单位检验合格后再铺新土,以保证层间结合质量。

压实过程中,要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时,坚决予以清除,挖除后更新铺土压实。

四、建筑物周边回填:

(1)建筑物周边回填土方,在建筑物混凝土强度达到设计强度(28天)70%且龄期大于7天后再施工;管身顶部回填土待混凝土强度达到设计强度的100%后开始填筑。

(2)填土前,清除建筑物表面乳皮,粉尘油污等,对表面外露铁件割除,并对铁件残余露头用环氧胶泥覆盖保护。建筑物混凝土质量缺陷及时进行处理。经外观联合验收合格。

(3)填筑时,先将建筑物表面湿润,边涂刷泥浆边铺土边夯实,涂浆高度与铺土厚度保持一致,涂刷厚度为3~5㎜,并与涂层衔接,严禁泥浆干后再铺土夯实。

(4)泥浆的浓度1:2.5~1:3(土水重量比)。先将土和水称量,选用简易式泥浆机进行搅拌。先分层填筑墙体外侧50cm,填筑厚度10cm。采用小型夯实机械夯实,并在此处进行压实度检测取样。

(5)紧靠建筑物两侧边线的填土,保持均衡上升。距离建筑物侧墙0.5m及顶板1.5m范围内的填土用小型夯实机械夯实,保证压实度达到0.98。

(6)全程跟踪录像,包括基础处理过程、建筑物两侧泥浆涂刷过程、回填摊铺过程、振动压实过程、现场取样检测过程等。

五、土工格栅施工

土工格栅铺设时沿渠道方向进行,并保证格栅的长孔方向与渠道方向一致,且在铺设位置的端部将格栅切断。每副格栅均铺平、拉直,幅与幅之间搭界控制在15~25cm,每隔1m左右用U型钉将相邻的两幅格栅在搭界处与下层土层固定在一起。

在施工过程中,运输车辆不在已铺设、固定好的格栅上直接碾压,以免对格栅产生推移作用。

六、施工注意问题

(1)填筑过程加强检测,每层均按规范要求进行回填压实取样试验,达到要求后,再进行下一道工序施工。

(2)严格控制土料质量,不合格的土料严禁使用。根据碾压状况判断土料含水量是否适当,对含水量过多或过小的土料,视情况采取翻晒或洒水处理措施,一旦发现“弹簧土”,坚决挖除并重新回填。填筑时,运输、卸料、铺料、碾压等工序,尽量保持连续进行,以免土料含水量变化过大影响填筑质量。施工过程中统一填筑,严禁使用不同土料填筑。粘性土回填及碎石土回填含水率控制在标准含水率-2%~+3%。

(3)距离建筑侧墙0.5m及顶板1.5m范围内薄层填筑,采用轻型机具夯实。施工现场存在回填厚度可能低于25cm的部位,采用LTC08H型手扶振动压路机,铺土厚度15㎝,静压2遍,振压4遍,铺土厚度20㎝,静压2遍,振压5遍,作为土料填筑参数的补充。

(4)杜绝漏压、欠压或过压现象。

(5)土石方填筑原则上均衡上升,填筑高差在设计允许的范围内,并采取放坡搭接措施。分段碾压时,搭接带修成缓于1:5的斜坡。

(6)雨前及时压实作业面,降雨时停止填筑。下雨时禁止人行践踏,并禁止车辆通行,雨后恢复施工,填筑面经晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,经监理单位验收合格后及时复工。雨前拉运到筑堤区域的土料,来不及进行碾压的,首先进行平整,进行初步碾压,以减少雨水渗入。

(7)时刻掌握天气变化情况,提前在基坑内设集水坑,水泵,及时将雨水抽排至下游河道。

七、安全保证措施

(1)土石方填筑按施工组织设计进行施工,不危及周围建筑物或施工安全。

(2)夜间施工时,现场有足够照明,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

(3)推土機、自卸汽车等机械作业现场设专人指挥,作业范围内不进行其他作业。

(4)已完成的填土将表面压实,且做成一定的坡度以利排水。

(5)推土机等机械设备操作人员严格执行机械设备安全操作规程。

(6)避免设备带病工作,做好机械设备的维修、保养工作。

(7)雨天不进行填筑作业。

(8)使用轻型机具时,用电线路按规定设置漏电保护装置。

(9)施工作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。

八、结语

本文只是简要介绍了建筑物土方回填的技术工艺及要求,具体施工时还要考虑施工现场实际情况。

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