浅谈建筑物回填粘土施工

甄立珍

摘要：随着经济的发展，设计标准和结构负荷的要求也逐步提高，建筑物回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到大家的重视，现就这方面的施工工艺与质量要求进行一些探讨，仅供大家参考。

关键词：设计标准；建筑物回填土；施工质量；施工工艺

一.概况

某输水工程共布置各类建筑物12座。其中大型交叉建筑物1座，左岸排水建筑物共10座，分水口门工程1座。依据施工图纸，左岸排水建筑物管身两侧回填碎石土，挡土墙0.5m范围内回填中粗砂，其余部位回填碎石土或壤土，截渗齿墙两侧填筑粘性土，管身顶部填筑粘性土并铺设土工格栅。

二.土料开挖、拌制和运输

根据压实实验，建筑物回填高塑性粘土采用一号取土场2区土料，土料粘粒含量大于20%，塑性指数小于20且土料的含水量接近却不高于塑限含水量，满足设计指标。拌制碎石土用粘性土采用二号取土场土料，经现场取样，并委托检测单位进行检测，土样各项指标满足设计文件相关要求。回填用碎石土碎石级配5～20mm，粘土、碎石质量比6：4，当土料较干时及时洒水保证碎石土料含水量到达最优。采用装载机配合人工拌制。运输采用装载机配合挖掘机装车，由自卸汽车运输至施工面。边角部位采用小型运输机械至工作面。

三.铺料和压实

自卸汽车运至回填区，铺料方式采用后退法或进占法，顺管身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行，建筑物周边人工回填施工。回填作业施工前，首先进行高塑性粘土和碎石土碾压试验，依据碾压试验确定的工艺参数进行施工。铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑。作业面加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，边角部位辅于人工铺料整平，避免出现界沟。距建筑物侧墙0.5m以内或边角部位，采用铺料厚度10㎝，HZD90/200型振动平板夯振6遍，夯压夯1/3，行压行1/3；距建筑物侧墙0.5m范围外，采用铺料厚度25㎝LTC08H型手扶振动压路机静压2遍，振压6遍；顶板0.5m～1.5m范围内采用铺料厚度25㎝LTC08H型手扶振动压路机静压2遍，振压6遍；采用进退错距法，碾迹搭接宽度30cm。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。管身左右岸填筑作业面做到均匀上升，并减少施工接缝。

每一填土层按试验确定的施工碾压参数施工完毕后，粘性土采用环刀法，碎石土采用灌砂法检验。压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。

调整土料含水量至符合设计要求，然后进行碾压。每层土料压实后若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求刨毛，刨毛深度2～3cm，并经监理单位检验认可后，再继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则查找原因另行处理。

土料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理单位检验合格后再铺新土，以保证层间结合质量。

压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。

四、建筑物周边回填：

（1）建筑物周边回填土方，在建筑物混凝土强度达到设计强度（28天）70%且龄期大于7天后再施工；管身顶部回填土待混凝土强度达到设计强度的100%后开始填筑。

（2）填土前，清除建筑物表面乳皮，粉尘油污等，对表面外露铁件割除，并对铁件残余露头用环氧胶泥覆盖保护。建筑物混凝土质量缺陷及时进行处理。经外观联合验收合格。

（3）填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂刷泥浆边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度保持一致，涂刷厚度为3～5㎜，并与涂层衔接，严禁泥浆干后再铺土夯实。

（4）泥浆的浓度1：2.5～1：3（土水重量比）。先将土和水称量，选用简易式泥浆机进行搅拌。先分层填筑墙体外侧50cm，填筑厚度10cm。采用小型夯实机械夯实，并在此处进行压实度检测取样。

（5）紧靠建筑物两侧边线的填土，保持均衡上升。距离建筑物侧墙0.5m及顶板1.5m范围内的填土用小型夯实机械夯实，保证压实度达到0.98。

（6）全程跟踪录像，包括基础处理过程、建筑物两侧泥浆涂刷过程、回填摊铺过程、振动压实过程、现场取样检测过程等。

五、土工格栅施工

土工格栅铺设时沿渠道方向进行，并保证格栅的长孔方向与渠道方向一致，且在铺设位置的端部将格栅切断。每副格栅均铺平、拉直，幅与幅之间搭界控制在15～25cm，每隔1m左右用U型钉将相邻的两幅格栅在搭界处与下层土层固定在一起。

在施工过程中，运输车辆不在已铺设、固定好的格栅上直接碾压，以免对格栅产生推移作用。

六、施工注意问题

（1）填筑过程加强检测，每层均按规范要求进行回填压实取样试验，达到要求后，再进行下一道工序施工。

（2）严格控制土料质量，不合格的土料严禁使用。根据碾压状况判断土料含水量是否适当，对含水量过多或过小的土料，视情况采取翻晒或洒水处理措施，一旦发现“弹簧土”，坚决挖除并重新回填。填筑时，运输、卸料、铺料、碾压等工序，尽量保持连续进行，以免土料含水量变化过大影响填筑质量。施工过程中统一填筑，严禁使用不同土料填筑。粘性土回填及碎石土回填含水率控制在标准含水率-2%～+3%。

（3）距离建筑侧墙0.5m及顶板1.5m范围内薄层填筑，采用轻型机具夯实。施工现场存在回填厚度可能低于25cm的部位，采用LTC08H型手扶振动压路机，铺土厚度15㎝，静压2遍，振压4遍，铺土厚度20㎝，静压2遍，振压5遍，作为土料填筑参数的补充。

（4）杜绝漏压、欠压或过压现象。

（5）土石方填筑原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并采取放坡搭接措施。分段碾压时，搭接带修成缓于1：5的斜坡。

（6）雨前及时压实作业面，降雨时停止填筑。下雨时禁止人行践踏，并禁止车辆通行，雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，经监理单位验收合格后及时复工。雨前拉运到筑堤区域的土料，来不及进行碾压的，首先进行平整，进行初步碾压，以减少雨水渗入。

（7）时刻掌握天气变化情况，提前在基坑内设集水坑，水泵，及时将雨水抽排至下游河道。

七、安全保证措施

（1）土石方填筑按施工组织设计进行施工，不危及周围建筑物或施工安全。

（2）夜间施工时，现场有足够照明，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（3）推土機、自卸汽车等机械作业现场设专人指挥，作业范围内不进行其他作业。

（4）已完成的填土将表面压实，且做成一定的坡度以利排水。

（5）推土机等机械设备操作人员严格执行机械设备安全操作规程。

（6）避免设备带病工作，做好机械设备的维修、保养工作。

（7）雨天不进行填筑作业。

（8）使用轻型机具时，用电线路按规定设置漏电保护装置。

（9）施工作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。

八、结语

本文只是简要介绍了建筑物土方回填的技术工艺及要求，具体施工时还要考虑施工现场实际情况。