“节省、低耗、创新与效益”的毕业设计

王冲 苏华才 庞诗康 王童童 杨月英

[摘          要]  简要介绍了今年我们广西理工学院机械工程系毕业设计的主题、意义，分析了以往毕业设计的误区以及我们改革的具体做法，为进一步搞好机械专业的职业教学改革提供参考。

[关   键    词]  节省;低耗;创新;效益;毕业设计

[中图分类号]  G712              [文献标志码]  A    [文章编号]  2096-0603（2015）27-0109-01

“节省材料，降低刀具消耗，改进创新，提高生产效益”是我们13届模具、数控班毕业设计所倡导的主题。今年我们毕业设计以加工生产提手套零件作为切入点，搞一次切合生产实际的毕业设计。

一、以往毕业设计的误区

以往搞毕业设计基本是编程加工一个零件，既不是产品，也不讲效率，更不计成本，能做出来就行，注重的是技术与技能。这样的毕业设计没有多大的实际意义，也体现不了技术与技能的真正内涵。“节省材料，降低刀具消耗，改进创新，提高生产效益”是企业生产的宗旨，也是体现职工能力和职业素养的指标。为此，我们进行了改革，以企业零件为题目，严格按照企业加工生产的做法进行毕业设计，提高我们的能力，培养我们的职业素养。

二、“节省、低耗、创新与效益”的具体做法

“节省材料，降低刀具消耗，改进创新，提高生产效益”在这次毕业设计中如何体现出来呢？我们是这样做的：

（一）节省材料

我们领取的每一条材料能加工多少个零件，自己首先要计算出来。在加工时严格控制加工长度，确保加工数量。其次通过做一些靠模小工装，规定切断长度，就能很好地避免因看错尺寸出现废品，造成材料损失。

（二）降低刀具消耗

有两个技术点：1.机床转速、进给量和进刀深度要选定好，以加工表面质量和铁屑为蓝白色为最佳。2.刀具加工的磨损是避免不了的，因此要懂得磨刀，磨刀技术要过关。特别是铣刀很贵，不能像以往那样，一磨损就换新刀。

（三）改进创新

提手套零件铣缺口工序一直以来都是立起来分层竖铣，铣刀只能用？夼10的铣刀，伸出部分又很长，加工时容易震动，只能小进刀加工，加工效率很慢。我们改为横铣，加工效率提高了很多。

三、“节省、低耗、创新与效益”实施中的难点

俗话说得好“说起来容易，做起来难”。我们这次加工生产最大的难点就是磨铣刀，铣刀有两刃的、三刃的和四刃的三种类型，每种类型的铣刀磨法与要求都不一样。兩刃铣刀看似简单，其实最难磨好，因为两刃铣刀既要能铣平面，同时还要能钻孔，正反两刃面的会交点特别难磨好。四刃铣刀也比较难磨，因为刀刃面多，磨这面时很容易碰到另一面。三刃铣刀相对比较容易磨一些。

针对这个问题，老师像师傅教徒弟一样，手把手地教我们怎样拿铣刀，怎样磨刀刃会交点，怎样磨刀刃的刃口，摆多少角度。怎样注意安全，避免磨到手指等等。在老师悉心指导下，经过我们的努力，我们终于能磨出用于加工零件的铣刀。

四、“节省、低耗、创新与效益”实施的效果

由于我们严格按照“节省、低耗、创新与效益”的要求实施，取得了较好的效果。

（一）我们每一个同学都能按时按质完成100多个手提套零件加工任务，平均成品率达96%，这是我们以往连想都不敢想的成绩。

（二）我们建立了成本意识，以往加工铣刀一磨损就换新的。现在铣刀一磨损，我们首先想到的是怎样磨好它，继续加工。这次加工100多个手提套零件，我们就用一把铣刀加工，大幅度减少了加工成本。

（三）提高加工效率最大的关键是改进工艺工装，这次加工手提套零件我们总共做了两套工装，进行了一项工艺改进。提高这些小改进，以往我们一天只能加工5个手提套零件，现在我们一天就能加工20个，加工效率比以往提高近4倍。

35天的毕业设计已经结束了，我们不但按时按质完成了提手套零件加工任务，而且也基本达到了“节省、低耗、创新与效益”的要求。回顾35天的日日夜夜，我们最大的感触是：只有以企业零件加工为课题，以企业生产方式进行加工，以“节省、低耗、创新与效益”的要求去管理和生产，才能做出好的零件，取得好的效益与效果，我们才能成为企业的实用人才。