探讨水利水电工程中滑模施工技术

王喆

【摘 要】我国现代化水利水电工程建设中，滑模施工技术的应用效果得到普遍的认可，但是其对于操作人的技术水平及机械的协生、连续性提出较高的标准，国内建筑施工单位及相关技术管理人员一定要在不断总结现有经验的基础上，进一步加深对于滑模施工忙的研究，以实现水利水电工程项目建设的顺利开展和进行。

【关键词】水利水电工程；滑模施工技术；施工成本

水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。

一、水利水电工程中滑模施工的技术要点

1.1对于混凝土的施工质量要求较高

1，1.1要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混土質量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要件之一。

1.1.2混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。

1.1.3混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初时间和工作度都有一定的影响。

1.1.4混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大影。

1.2在浇筑混凝土过程中应注意的事项

1.2.1不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影工程质量和下道工序的顺利进行。

1.2.2均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平上，再用铁锹迅速转移到模板内。

1.3模板的滑升控制

1.3.1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速

度。

1.3.2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm一300mm相应滑升9个一12个行程，其中每隔20min-40min滑升1个一2个行程滑升速度和出模强度要相协调。

1.3.3钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。

1.4滑模施工的纠偏要点

1.4.1千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。

1.4.2改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升.从而达到纠偏、纠扭之目的。

1.4.3顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。

1.5滑模的控制

1.5.1滑模中线的控制

为保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，出线竖井测量采用激光照准仪及吊线配合使用。因为竖井滑模模体高度一般为1.5m，在整个竖井滑模提升过程中可能会造成模板的变形，采用上下面均测量的方式可最大限度的保证竖井结构尺寸。激光照准仪固定在井口，激光点穿过施工平台打到竖井底板基准点上。激光照准仪在该部位共使用三台，两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处另外一台布置于圆弧段的中心，这样的布置非常便于竖井的测量。测量时将任意两个激光点用带有刻度的细绳拉直，一个端点处于零位，用90度直尺在不同刻度处测其与模板之间的距离，并对照该点在此刻度处应有读数确定滑模的偏移。有时因施工原因激光点被阻隔，这时我们可以用吊线这种古老的方式对滑模进行校验。具体操作如下：首先在滑模下部缺陷修补平台几个固定的位置进行吊线并量出该点与墙面及墙角之间的距离，然后在竖井底部测吊线中心与墙面及墙角的距离确定滑模体的偏差。为了保证测量的准确性及尽量减少误差，吊线应采用弹性较小的钢丝。吊线锤选取是应在钢丝可承受重量的前提下尽量选取重量大的以减少吊线的摆动幅度。同时，另外专设四条垂线严格控制

1.5.2滑模水平控制

一是利用千斤顶的同步器进行水平控制；二是利用水准仪测量，进行水平检查。

二、降低水利水电工程中滑模施工成本的措施

水利水电工程中滑模施工技术的应用不但要达到预期的效果，而且要尽量实现降低成本的目标。滑模装置、滑模设备及支承杆是滑模施工中的一套临时性设施，不是结构本身的组成部分，其一次性投资费用相对较大，但理论分析与实践证明，滑模施工在一个工程中摊销的成本并不比其它工艺施工的费用大，相反，只要具备一定的通用性，维护良好，其综合效益明显，尤其是在市场化后的现在，滑模工艺更体现了它的优越性。尽管如此，滑模工艺的成本还可以在以下几个方面进一步挖潜，以提高其竞争力：加强管理，减少人为损耗和浪费；滑模支承杆尽量采用小48×35mm钢管支承杆体外布置，提高支承杆回收率，减少支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；因地制宜地选择适宜的滑模工艺，或几种施工工艺综合利用，发挥各自工艺的最大效益。

三、滑模施工中出现问题及处理

滑模施工中出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等.其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步.荷载不均匀.浇筑不对称。纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态。发现问题及时解决。

3.1纠偏

利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶.然后滑升2—3行程.再打开全部千斤顶滑升2—3行程.反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况.必要时.施加一定外力给予纠偏。对所有纠偏工作不能操之过急。以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。

3.2爬杆弯曲处理

爬杆弯曲时.采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断。接人爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

3.3模板变形处理

对部分变形较小的摸板采用撑杆加压复原.变形严重时.将模板拆除修复。

3.4混凝土表匝缺陷处理

采用局部立模。补上比原标号高一级的膨胀细骨科混凝土并用抹子抹平。

3.5停滑措施及施工缝处理

滑模施工要连续进行.因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后.每隔O.5一l小时.滑升l一2个行程，直到混凝土与模板不在牯结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝.根据土建施工规范.预先作出施工缝.然后在复工前将混凝土表面残渣除掉.用水冲净.先浇一层藏半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。

结束语

滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊的一门施工技术，由于在水利水电工程中滑模施工普遍存在一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。

参考文献：

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