浅谈装配整体式框架结构施工质量控制

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【摘要】整体式框架结构是现代建筑工程施工过程中十分普遍的一种框架结构，对于建筑整体的稳定性具有一定的积极作用。本文从整体式框架结构的基本结构着手，并结合装配整体式框架结构的工艺原理以及流程，探讨了在装配整体式框架结构施工过程中，要在设计阶段，构件生产阶段以及施工阶段中分别对施工质量进行把关，这样才能够在整体上保证装配整体式框架结构的施工质量。

【关键词】整体式框架结构；施工质量；控制要点

前言：近年来，我国虽然在装配式建筑的发展上取得了一定的进展，但从整体上来看，我国的装配式建筑施工技术还处在探索阶段，技术的创新能力不足，缺乏持久的技术保障。导致装配式建筑的施工质量难以保证，进而影响到预制装配建筑行业的发展。

一、装配整体式框架结构

（一）基本概述

从装配整体式框架结构的实质来分析，主要指的就是混凝土框架结构，采用这种施工方法的框架结构，就是预制装配整体式框架结构。装配整体式框架结构的基本构件都是根据具体的建筑规格和施工要求，事先制作出来的，在利用钢筋和连接件将预制出的混凝土构件连接起来，并浇注混凝土加以固定，从而形成整体式混凝土框架结构。虽然这种施工工艺在我国的起步较晚，但装配整体式混凝土结构在世界范围内，已经经历了一百多年的发展历程，成为了工业化建筑中最为普遍的结构体系[1]。

装配整体式框架结构中，大部分的构件都是预制的，例如空调板，阳台板，楼板，楼梯，梁以及柱等。同时，装配整体式框架结构的构件也可以根据现场施工的需要，采用部分或全部预制的方式，如果不需要预制，也可在现场进行混凝土浇注。另外，装配整体式框架结构的预制部件还可以根据各个部件的功能及位置来进行部件的一体化预制。例如在实际的施工过程中，阳台板与阳台的梁的主要功能就是对阳台整體其支撑作用，并且两个构件的位置相连，这样，就可以选择在预制时将，将这两个构件进行一体化预制，既能够提高施工效率，也能够简化施工工艺流程。

（二）工艺原理及流程

1.工艺原理

在装配整体式框架结构中，柱是其中最为基本的构件之一，柱的受力来自于垂直方向，大部分采用预制的方式，主要利用的是砂浆套筒续接器对预制柱进行连接和固定。而与柱相对应的则是水平方向受力的梁，通常情况下，梁和楼板会采用叠合形式进行预制，柱与楼板主要是利用现场浇筑钢筋混凝土的方式进行连接，使柱和楼板组成基本的框架结构。

在装配整体式框架结构中的钢筋连接，采用的是套筒续接器连接技术，这种技术具有施工简便，施工效果好等特点，具体来说，就是将需要连接的钢筋填充在套筒当中，再向套筒内注入高强度微膨胀结构性砂浆，利用砂浆的微膨胀性，强化砂浆，套筒以及钢筋之间的作用力，由于套筒对砂浆的膨胀形成了限制，使得砂浆，套筒以及钢筋之间的摩擦力增大，钢筋就被很好滴固定在了套筒内。整个固定和连接过程不需要对钢筋实施搭接或熔接，操作简便，可实施性极强。

2.流程

二、装配整体式框架结构质量控制

（一）设计阶段

装配整体式框架结构与传统建筑的设计存在的较大的差异，其中对于PC深化的设计是最为明显的不同之处，在装配整体式框架结构的设计阶段，要把PC深化设计与框架结构的各个构件的生产以及安装特点结合起来，从整体上对框架结构进行把握，需要事先做好技术调配与管理工作。由于PC结构设计具有自身的特点，因此，在实际的设计中，要通过BIM技术，对建筑整体设计进行控制，并将构件的生产加工和现场施工，同建筑设计进行融合，也就是在设计阶段，就要把施工人员和设计人员组织到一起，共同探讨建筑的整体设计与施工细节。设计时要有限考虑实际施工的可行性与便捷性，避免因施工困难而造成的成本增加以及对工程质量的不利影响[2]。

装配整体式框架结构的设计阶段，在将基本的施工要求及构件生产加工条件考虑在内以外，设计人员还需要到施工现场进行必要的技术指导，使施工人员能够更好地领会设计意图，同时，也可以进一步保证实际施工的效果和质量。

（二）构件生产阶段

装配整体式框架结构在本质上与传统建筑结构施工方式之间存在着巨大的差异，传统的建筑结构施工，首先要对建筑的主体结构进行施工，然后对细节部分以及内部进行装饰，然而，装配整体式框架结构的施工过程则不同，是将建筑整体拆分为多个构件，然后对各个构件进行分别生产加工，最后共同在施工现场进行装配。这种施工方式具有自身的优越性，整体施工过程较为简便，但在构件的生产加工阶段，就要将设计和管理环节考虑在内，对施工人员的技术水平要求较高，并且所有的原材料都需要提前采购。

在装配整体式框架结构构件的生产加工时，构件的精度与质量被看做是这个施工阶段的核心，预制构件的生产加工人员要对构件所需的材料，钢筋以及混凝土标准和质量进行检验，同时，还要特别注重模具的设计和制造，在保证模具强度和稳定性的同时，还要确保钢筋和混凝土能够顺利入模。

（三）施工阶段

1.吊装前

装配整体式框架结构的施工方案是由设计方，施工方以及构件的生产加工方共同完成的，既要符合装配整体式框架结构的施工特点，还要满足该施工方式的流程的具体要求。在装配整体式框架结构施工方案中。包含了多个组成部分，其中专项施工方案，预制构件的运输方案以及吊装施工中的安全防范是影响整体施工质量的关键环节。

在装配整体式框架结构施工之前，设计人员要与施工人员进行技术对接，也就是通常所说的技术交底。设计人员在构件的设计过程中，已经考虑到了实际施工的可行性，所以，技术交底的内容应该把重点放在阐述装配整体式框架结构与传统施工之间的区别。同时，设计人员还要对吊装中用到的吊具和支撑物进行检验，确保吊装的顺利实现[3]。

当预制的构件运输至施工现场后，施工人员要对构件的质量以及尺寸进行核实，并检查中空的构件内部是否存在杂物，检查可能造成施工质量问题的各个环节。另外，预制构件的堆放也是需要注意的问题。例如，预制柱的堆放，整体高度不能超过两米，保证堆放层数在两层之内，预制柱之间要要用木头隔开，如果需要尽心特殊处理，要采取有针对性的方法加以解决，吊装中，要先把预制柱平移到地面上，在实施吊装。

2.预制构建吊装

预制构件吊装是施工的重要环节，对于预制柱的吊装，要符合安全施工的要求。通过格网箍或定位模板将预制柱的柱筋固定在预制柱内的制定位置上，利用钢琴县来调整预制柱整体的水平。在对垂直度进行检测时，不适合采用原始的测量方法，要使用防风型垂直尺，这种方法受客观条件的影响较小，测量精度较高。

套筒灌浆时要注意水泥的保质期，搅拌用水中不能含有氯离子。水泥的搅拌之间控制在三分钟之内，当气温低于五摄氏度时，需对预制柱底部混凝土进行加热。另外，还要注意灌浆时的压力，保持在1MPa。吊装预制梁时，支撑系统要保证预制梁吊装不受影响，利用垫片来调整柱头高程所产生的误差。吊装必须使用双吊索，预制梁的支架要低于梁底约两公分，在预制梁安装完成后，再将其旋紧。预制楼板在吊装时，要始终保护其水平，需采用平衡吊具，吊装过程需要四根吊索的配合，并且在起吊后停留一段时间，以确保吊具的稳定性和构件的平衡性。

结论：装配整体式框架结构施工质量的控制要从认识装配整体式框架结构的施工方法以及工艺流程入手，并对设计阶段，构件生产阶段以及施工阶段的质量进行分别把控，尤其是在施工阶段的吊装施工中，要采用有针对性的方法避免施工质量问题的出现。

参考文献；

[1]王龙.装配整体式钢筋混凝土住宅质量监控体系探讨[D].聊城大学，2014.

[2]陈杰峰.新型预制装配整体式框架住宅结构的研究与应用[D].广州大学，2013.

[3]杨旭.装配整体式混凝土框架节点抗震性能试验研究[D].北京建筑大学，2014.