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钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

2015-10-21刘勇李慧

建筑工程技术与设计 2015年29期
关键词:钻孔灌注桩技术房建工程应用

刘勇 李慧

摘要:众所周知,钻孔灌注桩的技术在建筑工程的施工过程中发挥着重要的作用,并且该技术的施工工艺比较成熟,施工的效率高,质量比较好。但是,在建筑工程的施工过程中,钻孔灌注桩技术的使用会受到不同因素的影响,所以,使得建筑工程的施工存在一定的安全隐患。因此,在建筑工程的施工过程中需要全面的研究与分析钻孔灌注桩技术,对该施工技术进行适当的改善与优化,进而确保建筑工程的施工质量。

关键词:钻孔灌注桩技术;房建工程;应用

引言

桩基施工是隐蔽工程中的一个关键环节,对于房屋建筑而言,桩基施工关系着整个房屋项目的质量、安全以及经济效益、社会效益,在房屋桩基施工中,钻孔灌注桩是较为常用的施工工艺,在钻孔灌注桩施工过程中,一定要抓住施工要点,保证施工质量,一旦桩基础施工出现问题,会影响工程进度,给项目建设造成经济损失,同时也容易带来质量问题,由此可见,有必要对房屋建筑钻孔灌注桩基础施工要点进行分析,这对房屋建筑的质量和安全具有重要意义。

一、钻孔灌注桩质量控制关键点

(一)、桩身垂直度的控制

钻孔灌注桩垂直度是确保承载力符合要求的关键。产生弯曲状孔或斜孔的主要原因有以下几个方面:钻孔机械安装的稳定性较差,在钻孔时钻机就位不稳或者钻杆出现弯曲导致;地面软硬不一;土层夹有大孤石或者其他一些硬物。针对以上情况,在施工以前要认真做好施工准备。将施工现场夯实整平,轨道枕木均匀接触地面;不均匀的地层钻孔时,应采用钻杆刚度大且自重大的钻机。在不均匀硬层或遇到孤石时,钻孔的速度要减慢。此外,安装导正设备也可防止孔斜的现象发生。

(二)、泥浆质量控制

在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥,泥浆质量都是重要因素。主要是比重及粘度两个泥浆性能指标影响了成桩的质量。在施工中必须按规范要求,确保泥浆的质量达标。对于泥浆比重、粘度要按照地下水位及地层的稳定性来确定,钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;要严格检测钻杆、钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。

(三)、桩位和钻孔深度控制

护筒定位后应及时复测护筒空间位置,严格控制其中心线偏差小于5cm。同时,应认真检查施工回填土的密实度,防止施工过程中护筒位移而影响成孔质量。为控制桩孔的深度,必须复核施工机械的高度及钻具的长度等,以进一步确定桩孔的深度。在钻孔工作完成后,应用检校复测过的测绳复测成孔的深度。对钻孔直径较大的桩孔进行测量时,应以桩周边的深度作为控制深度。同时,由于测绳遇水收缩的特性,在进空测量作业后,务必采用钢尺对测绳的长度进行复检,以尽量减少测量误差。

二、钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用

(一)、钻机就位

在挖孔之前,需要施工技术人员按照图纸设计要求,在现场进行放线作业,在放线结束之后,对于桩的数量以及位置需要进行二次复核,前期的准备备工作结束后,相关的开挖设备就可以入场了,严格按照施工放线进行钻机的放置,要选择合适的钻机型号和对应的孔径,避免出现过大的孔径造成混凝土施工过程中的浪费,同时要注意钻机在工作过程中互不影响,钻机就位之后就可以开始挖孔了。

在施工技术人员进行书面和现场的技术交底之后就可以进行开挖了,在开挖开始的时候一定要保证桩心处于设计要求,也就是根据现场的放线去操作,一般在桩心位置会预埋一定长度的钢筋头并用油漆将顶部进行涂抹,待油漆干了之后,将钢筋头砸入地面以下,以免影响桩开挖过程中拉土车辆的行走,刚开始挖的时候一定要慢,这是为了将前期开挖的误差降低到最小,前期一切正常后,再开始增加速度,待开挖到设计要求时,对于扩大头的开挖主要以人工开挖为主,这个时候一定要确保现场不能出现停电,以免操作人员长期待在桩底,出现因缺氧造成的生命安全事故。

(二)、钢筋笼的制作及安放

钢筋笼制作前,应对所用钢材的质量加以检查,唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作,钢筋笼的直径每节长度应达到5~9m,太长会导致吊起时出现变形情况,而若太短会花费较长的焊接时间,并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放,实际堆高应保持在两层。

安放钢筋笼过程中,应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作,唯有当钢筋笼成型后,才可通过专用车辆实施运输,同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的,避免损坏到钢筋笼。当所用吊车的爬杆高度不够,在将钢筋笼安放于钻孔中时,应分成两节或者三节,通过分节下放到钻孔内,以单面搭的接焊方式为主。

(三)、水下混凝土的灌注

在采用钻孔灌注桩施工的时候,为了确保灌注桩的施工质量,首先应合理控制混凝土的配合比,依据工程的具体情况和地质类型等,合理配置混凝土;其次,在进行混凝土的灌注的时候,应先用导管对孔位进行导灌,且在灌注的过程中,导管应该和钻孔的底部保持300-500mm的间距;再次,进行混凝土灌注之前,应及时清理钻孔内部的水分,并合理控制混凝土灌注的速度以及时间。例如,在该工程中,选用0.25m以上的混凝土导管,并将其与孔中心对准,然后逐层进行连接,待导管的底口和孔底之间的距离为0.25-0.40m为止,并且应安装隔水栓球。因为本工程中选用的是商品混凝土,且混凝土的等级为水下C30,所以可以利用混凝土车进行直接的水下灌注。在第一次灌注的时候,灌注时间应控制在8-10min之内,如果灌注的时间超过了10min,就需要在混凝土中添加缓凝剂。此外灌注混凝土的间隙时间应控制在30min以下,灌注的速度应控制在5-20m/h;最后,混凝土灌注完毕之后,应拆除固定钢筋笼。

(四)、护壁泥浆

进行钻孔灌注桩的施工,无论是注重成孔的质量还是桩承载力,都要重视泥浆的质量。如果在桩基的施工中忽视了泥浆的质量与管理工作,就会使护壁泥膜出现脱落的现象,导致孔壁不稳定。其中,护壁泥浆的组成主要是水、添加剂与膨润土,并将其进行调制与循环净化以后形成护壁泥浆。同时,泥浆的粘稠度需要针对具体的地层状况以及钻孔的方法来进行确定[4]。如果泥浆较稀,就会影响护壁的效果,使其排渣的力度减小。而如果泥浆比较稠,则会使钻进速度降低,并一定程度上削弱冲击力度。

如果泥浆的比例较大就会使混凝土水下的灌注力有效的增加,并且减少混凝土流动的半径,而且大多数混凝土的骨料会主要集中于桩芯的部位,使得钢筋笼的位置没有骨料。此外,桩身质量也不符合要求,所以不能充分的发挥桩基侧摩阻力。

结束语

综上所述,钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程的施工过程中始终发挥着重要的作用,并且该技术具有一定的系统性与综合性。因为钻孔灌注桩比较隐蔽,所以存在质量补救的难度。因此,在实际的施工过程中需要房屋建筑施工工作人员与技术监督工作人员进行有效的配合,保证各工序的质量,进而提高钻孔灌注桩质量,推动房屋建筑企业的发展与进步。

参考文献:

[1] 乔明.论建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].管理学家,2011(01).

[2] 毛銀锋,李铭.钻孔灌注桩技术在房间施工中应用质量问题及控制策略[J].中国建筑金属结构,2013(22).

[3] 解晓辉.房建工程施工中的钻孔灌注桩技术及可行性分析[J].山西建筑,2014(32).

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