南京扬子石化-巴斯夫高吸水性树脂装置工程项目管理

甘继荣

南京南化建设有限公司 江苏南京 210044

石化建设行业由于其工程特点和结构特性，往往具有高能耗，多扬尘，污染重等特点。近年来，随着中央对绿色环保、节能减排越来越重视，以十八届三中全会“用制度保护生态环境”理念、国务院《关于印发大气污染防治行动计划的通知》及环保部《“十二五”全国环境保护法规和环境经济政策建设规划》发布为标志，相继颁布了一系列环保控制措施，江苏省也在近年发布了《江苏省化工园区环境保护体系建设规范》和《关于印发进一步加强开发区环境基础设施建设工作方案的通知》等约束与规范文件，对石化建设行业的产业调控，污染排放，环评约束均提出了高要求，在此背景下，提高绿色施工工艺，做好文明施工工作，减少工地扬尘，降低施工污染是行业所趋，也是未来提高综合竞争力的必要发展方向。

1 项目简介

扬子石化-巴斯夫二期改造项目高吸水性树脂装置CSA及MEI标段主要由SAP(SuperAbsorbentPolymer）主生产厂房、干燥间、溶剂回收单元、配电室及综合楼单体组成。其中SAP主生产厂房为装置生产流程核心区域，为10层钢结构框架结构，总建筑高度60.40m，底部结构尺寸为46m×30m，土方开挖回填3.5万余m3、砼浇注量1.3万余m3，钢结构2400余t，围护结构1.2万余m2，管线安装1.8万m，电缆通信管线安装16万m。

由于装置主产品高吸水性树脂为高洁净度材料，生产流程对环境要求十分苛刻，因此业主对SAP项目施工提出了防水、防尘、防蚊虫的完全密封竣工高标准，对施工过程的文明施工和现场清洁程度也提出了更高的要求，在此环境要求下，无焊接环保施工技术就显得尤为突出和重要。

2 项目管理的重点

在国家加强绿色环保建设和节能减排要求的大背景下，提高工程环保建设管理水平是响应国家发展战略，提高综合管理水平的大方向。同时2014青奥会于南京市举办，为保证青奥会期间市区良好环境，南京市政府对青奥会前新建工地的扬尘和文明施工均提出了高要求，成立南京市扬尘管理办公室，颁发《南京市扬尘污染防治考核细则》对全市施工工地扬尘污染防治进行科学化、系统化、规范化考核。在紧迫的工期要求和高标准的施工要求背景下，如何能够更快速有效、安全环保的完成工程施工，是对公司技术力量和管理水平的极大考验。

经过项目部的研究本工程实施项目管理理念的重点主要是以下几方面：

2.1 运用PMP知识全方位策划项目管理

精细化管理过程中建筑施工企业在工程建设中实行施工项目成本管理是企业生存和发展的基础和核心。加强施工项目管理，必须详细分析施工项目的生产要素，认真研究并强化其管理。具体讲主要体现在对生产要素进行优化配置、优化组合、动态管理、合理高效利用资源几个方面，从而实现提高项目管理综合效益，促进整体优化的目的。施工系统管理应做到：

（1）确定科学、合理的施工方案与施工工艺，采取先进的技术措施，做到低投入高产出；

（2）工程施工项目的第一责任人项目经理必须具备较高的政治素质、具有较全面的施工技术知识、具有较高的组织领导能力，能充分调动广大劳动者的积极性；

（3）施工生产过程中每一环节都要进行项目成本控制。

开工伊始，项目部从组建开始到人员配备入手，项目部项目总监、项目经理、项目总工、施工、质量、进度、安全等部门经理均为注册一级建造师，中坚力量年轻技术管理人员中8名为国际项目管理师（PMP）和国际项目管理协会（PMI）会员，运用科学的国际项目管理理念,从时间、成本、质量、人力、沟通、风险和采购各个方面做了多次的讨论和研究，制订了全面的项目管理策划和施工组织研究。

2.2 研究新工艺，进行施工技术创新

项目前期，项目部成员对工程结构特点和施工环境进行了详细的研究和分析，针对装置实体环境要求严格，工程量大、工艺复杂、质量和安全要求高等特点；做出以凝练技术力量，思考新型施工工艺为突破点，对大型混凝土和钢结构施工进行快速有效的安装技术创新和管理整合，以BIM 理念和模块化安装工艺为指导，无焊接环保施工为核心，提高施工效率，用新技术、新工艺来提高整体施工效率和质量安全水平，确保工程安全有效实现竣工。

2.3 质量控制严谨

本工程业主为扬子石化-巴斯夫（BASF-YPC）有限公司。作为全球最大化工公司和中国最大的石化国企的合资公司，扬巴公司制订了结合中德双方特点和要求的扬巴技术标准和规范，其在各方面尤其是质量要求上均高于国家标准及石化行业标准。本项目的质量组成员95%均为外籍员工，因此在质量方面严格和国际标准接轨，对项目部的质量管理体系和质量管理提出了高要求。

2.4 安全文明施工控制要求

对于本工程环境要求和扬尘控制高要求的特殊性，项目部通过建立全面安全生产保证体系，在强化安全教育培训，加强现场检查与监督，提高现场安全文明施工作业管理力度等方面深化研究，全面管理，严格要求，以严谨的安全管理水平促进项目实施，保证施工环境满足政府和业主的要求。

3 精细化施工管理

物竞天择，适者生存。一个企业，尤其是以从事建筑施工为主的企业，面临着技术人才短缺、作业环境复杂、安全威胁较多的情况，只有通过合理定位、规范运作、量化管理，推动精细化管理，提高企业的应变能力，才能逐步解决当前面临的问题，健康稳定地发展，在未来的竞争中立于不败之地。近年来我公司与时俱进，在实施该项目的过程中以PMP管理理念为核心，运用BIM 软件进行施工建模，结合云网络管理技术，通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使各项管理工作都能够精确、高效、协同和持续运行。

3.1 深化创新管理理念

以PMP管理理念为核心，同时结合项目实际特点，在管理过程中运用项目管理信息系统、责任分配跟踪矩阵（见图1）、质量控制七大图表、干系人联系表等多种PMP工具，进行有效的全方位策划和项目管理。

图1 责任分配跟踪矩阵

3.2 施工组织中BIM软件的运用

结合BIM 理念，运用三维建模软件对高吸水性树脂装置的土建和钢结构进行三维建模（见图2），根据图纸建立模型数据库，生成材料到货状态和安装模型，从模型信息可直观反馈出已到货构件是否满足现场施工要求的结论及根据现场到货情况编制优先到货清单并将此状态反馈给相关部门，从而及时的进行材料到货跟踪反馈，减少因为材料原因导致的进度滞后现象。

图2 装置的土建和钢结构三维模型

在施工过程中，要求施工队对每日的安装工作量进行记录、汇总，由项目部技术人员导入模型，使其可以方便直观的跟踪日常安装工程量，形成可视化工程状态(见图3)。对安装计划进行事实分析，根据反馈信息做出及时调整，同时也能通过模型的每日状态变化对现场钢结构安装计划进行还原模拟，为类似工程提供了良好的借鉴经验。通过软件进行累计安装数据和总安装数据比对，可以清晰反应未安装构件数量及区域，通过三维图像及时直观反馈给项目管理组，对保证构件安装完整性，避免二次返工有着十分重要的意义。

图3 可视化模型管理

BIM 软件可以还原模拟真实的钢结构数据及吊装模型，运用结构软件对分片及整体框架进行重量、重心计算，并模拟吊车站位进行吊装计算，使吊装工艺准确性与安全性大大提升。采用三维截面构造绘制及二次碰撞检查的方法，从设计角度提高包边设计的合理性，减少因为设计尺寸与现场实际不符导致的构造误差。

3.3 云网络管理技术运用

运用云网络技术，达到全程三维化、信息化、可视化、网络化安装管理。以三维建模管理软件和云网络技术为核心，建立完整的施工数据库，将安装信息可视化和三维化，及时更新现场安装状态，进行实时反馈和计划调整。通过邮箱、云网盘、局域共享工作站等多种信息技术，将现场安装管理团队的数据资源整合，所有工作人员均在同一个文件包内进行所有施工管理工作，通过BIM 和云技术对施工各阶段钢负责技术人员的职责及每日任务进行分配与跟踪，及时反馈和调整，取得了很好的效果（见图4）。

图4 云网络技术管理

4 环保施工措施

项目以模块化钢结构栓接工艺为核心的大型钢结构厂房环保建造技术，通过精细化、模块化、规范化的模块化及预拼接的钢结构安装方式研究，充分协调设计、预制、施工等各方的一体性，采用全新无焊接、低能耗、快速锚固的组合楼板、花纹钢板技术，以及悬挂脚手架和电动吊篮施工措施，降低施工危险性，节约成本，达到节能减排，绿色环保的可持续安装工艺目标。创新性环保施工措施主要如下：

4.1 大型钢结构分片及模块化预拼接、整体吊装管理

采用2D→3D图形建模，还原模拟真实的钢结构安装结构及施工场景，并根据现场钢结构形式特点进行了分片及模块化整体吊装（见图5），采用全框架预制栓接锚固工艺，达到钢结构无焊接无污染快熟安装水平。

图5 分片及模块化整体吊装

4.2 组合楼承板无焊接快速锚固

采用新型火药射钉配合剪力钉的固定方式，避免传统栓钉焊接工艺产生的声、光、气及焊后污染，将现场施工效率提高约50倍。

4.3 花纹钢板无焊接及无缝拼接快速锚固

采用沉头落定+固定圆盘的锚固方式，通过花纹钢板切割和沉头孔坡面精度控制，合理安排现场拼接和攻丝锚固工艺，达到了无焊接无缝拼接的要求，避免焊接产生的环境污染（见图6）。

图6 无焊接花纹钢板楼面

4.4 无脚手架高层复合压型钢板围护结构安装

采用以高空吊篮为核心的无脚手架围护结构快速安装施工工艺，通过创新中转平台工艺及屋面吊篮屋顶模块研究，减少大面积脚手架搭设，降低施工成本，提高施工效率（见图7）。

图7 三吊篮配合外部围护结构施工

4.5 结构专用型钢悬梁扣件式脚手架快速拆搭工艺

通过创新采用一侧固定于H型钢翼缘，一侧固定脚手架钢管的悬梁扣件作为连接核心，以全面悬挑脚手架搭设形式取代原有大面积满堂脚手架搭设，提高空间利用率，促进多专业流水施工，降低施工成本，对现场文明施工和环境控制同样取得良好效果（见图8）。

图8 悬挑脚手架搭设

5 安全文明施工管理措施

现场按照满足1∶30的要求配备足够的专职安全员。现场平均直接作业人员约为500人，专职安全员18人。共实现安全生产总人工时为253万，安全投入约753万元。项目部在施工中认真贯彻落实现场施工安全文明管理的有关规定，全面落实了安全监管体制，具体措施主要为以下几方面：

5.1 项目安全生产保证体系

项目部建立健全的以项目经理为现场安全第一责任人的安全文明施工审查责任保证体系。成立了安全管理委员会，委员会由项目经理、HSE经理、施工经理、合同控制经理、质量经理、物质采购经理和综合经理组成。并编制了各部门的安全文明生产责任，项目经理是工程项目安全文明施工第一责任人，分管领导负直接责任，将安全责任目标落实到每一个部门、每一个岗位，形成一级抓一级、一级对一级负责的目标管理体系，并同个人经济效益挂钩，确保将安全文明施工目标的实施落到实处。

5.2 强化安全教育培训

职工上岗前必须经过三级安全教育，一级教育由扬巴HSE部门培训，所有员工通过一级培训对现场的施工环境和现场标示标牌有基础的认识；二级培训由项目部安全部门实施，主要针对现场各个时间段的具体情况和要求，进行不同的教育，对现场存在的安全隐患进行提醒，贯彻项目部的安全管理规定，使工人对现场一些情况有个大致了解；三级培训将由施工班组培训，主要是针对自身工作具体情况及工作环境进行教育培训。

5.3 现场检查与监督

施工现场编制了《安全、健康与环境管理手册》、工作危险分析和安全工作委派单程序，对大型高风险作业及分部分项工程，在经过专家安全认证合格后，工程师必须现场进行安全技术交底，同时安排专人对程序的执行程序进行检查监督，做到定人定时定量定原则开展细致的检查工作，并出具详细的检查报告，确保安全检查的有效性，同时为检查体系的持续改进提供依据。

5.4 现场安全文明施工作业管理

文明施工工作的到位情况反映出现场管理是否有序，扬巴项目部对施工区和办公区界限进行了划分，对施工区采取封闭围挡方式进行隔离，设有警示标牌，提醒所有人员进入施工区域佩戴好合格的PPE，同时对施工现场施工主干道路进行了道路硬化，对非主干道路安排专门人员采取铺设防尘布或洒水等其他进行扬尘控制，临时通道采取专业脚手架作业人员按照脚手架要求进行搭设通道，且具有明显标识，现场的施工材料、设备分类堆放，对垃圾进行分类堆放、专人定时处理。为保证现场文明施工保持在较高的水平，施工区配有9名专职保洁人员，有专门人员负责保洁人员的工作。现场按片区分层次划为4个区，每个区定职定责到每个保洁人员，保证全现场每个角落有保洁人员不间断的清扫。同时施工队在每日的工作结束后，对其废弃材料进行回收处理，未按照要求进行处理的，将按照文明施工管理规定进行处理、处罚。

随着石油化工行业的发展，绿色环保施工已成为石油化工项目建设的趋势。为了达到环保建设项目的目标，要从方方面面加强重视和督促，注重抓好各阶段及各环节的管理，与时俱进，运用新技术新理念，让项目管理模式越来越专业化、社会化和信息化，从而推动我国石油化工行业的发展。

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