“一碗拉面”的智慧

易芳

始建于1999年的铜陵市松宝机械有限公司，人们通过导纱钩熟悉了她，她是行业公认的导纱钩技术创新者和行业标准的制定者。

如今，人们通过环锭纺智能落纱机的出现，更了解了松宝的创新实力。十多项发明专利书写了“创新”是松宝不变的主题。在松宝人不懈的努力下，经过十余年磨砺，已发展成集研发、生产、销售为一体的科技创新型高新技术企业。

松宝主导产品环锭纺智能落纱机于2009年诞生，2011年7月通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定，鉴定结论为：环锭纺智能落纱机填补了国内外空白，属国内外领先。该智能落纱机属国家“十二五”重点支持项目，先后荣获中国纺织工业联合会“纺织之光”2012年度科学技术二等奖、2012安徽省科技进步三等奖、铜陵市科技进步三等奖等奖项。

如今，松宝S9型系列智能落纱机正越来越多地服务于客户，成为最值得用户信赖的智能落纱机设备供应商。

在智能制造的路上出发得如此之早，又在细分领域做得这样出色，松宝到底有何不同之处？我们有幸与铜陵松宝智能装备股份有限公司总经理阮德智对谈，获得了受益匪浅的一段对话。

记者：今年，“中国制造2025”规划正式发布，无论是制造业还是智造业都与纺机行业息息相关，作为走在智能智造领域最前沿的企业，您如何看待和解答“中国制造2025”这个命题？

阮德智：纺织行业今后面临的主要问题之一就是，我们是传统劳动密集型行业，在转型升级的今天，缺少工人和劳动力的问题急剧激化。与此同时，国家提出“中国制造2025”规划，是希望纺织行业能够摆脱规模性的产能过剩，提高产品附加价值。因此，我们要朝着自动化、智能化前行，提升生产效率，降低成本，提高产品技术含量，提高附加值。纺织机械行业的发展趋势也是这样，同时，还要考虑到在制造的过程中怎样去降低用工。

我们的主导产品环锭纺智能自动落纱机，就是在节省用工的同时考虑客户投资成本的产品。实际上，面对纺纱企业用工最多的落纱工序的用工节省，集体落纱是很早以前就已经存在的解决方案，但这种方案改造费用很高，物料耗材很大，很多纺织厂支付不起，加之已有车间环境限制，设备老旧等问题，使得这种方案只能成为少数客户的选择。在这种情况下，我们既要给客户提供一个可行性方案，又要让客户用得起。因此，松宝围绕细纱落纱自动化这个课题，根据市场需求做了充分调研，询问了很多纺纱企业，最终推出了智能落纱机这样一机多用，能适应各种老机改造的，灵活的解决方案，不仅能省下一半的用工，投资成本只有集体落纱的30—40%，两到三年即可收回投资，这样的产品，市场需求就大了。

松宝的智能落纱机采用了工业自动化领域成熟先进的工控技术，定位相对高端。但我们并不是为了高端而高端，而是要实现我们的功能需要上，目前来看，必须要高端技术才能实现并能长期稳定的可靠运行。

毫无疑问，智能化转型升级在未来十年内都将是时代大趋势。这是社会和时代的进步，是时代倒逼企业行业必须要去跟上的步伐。在2005年我们提出省工省人的概念时，很多纺织厂还觉得没有这个必要，而到了今天，就已经变成迫在眉睫。

记者：对于纺机行业来说，工业4.0和两化融合也是最为相关的概念，在您看来，我国的纺机企业应如何将这两个概念与自身结合，获得与时俱进的发展？

阮德智：德国的工业4.0是个性化定制的概念，如何快速实现客户的个性化需求是每个纺机企业所要面对的命题。包括两化融合，这些的实施都是可以提升我们纺机企业竞争力的。但我们不可能一下子就跳到工业4.0，不能浮躁，我们很多企业可能连2.0也不能完全算还没有实现信息化。所以，要考虑怎样的发展模式适合自己，怎么转型升级，把4.0作为目标去比对自己目前的差距，再做出计划去实施，只要自己前进方向是对的，总会走到头。

现在，自动化产品正在进行时，到处都在掀起机器换人的热潮。但在这种热潮中，我们要冷静地思考，自动化的进程与我国的加工制造、工业基础水准相关，不能盲目一窝疯地拥上，又发生光伏产业的悲剧。

要清楚自己产品的特点和定位，那种只是在这个浪潮中，做些买进卖出的，是没有核心竞争力的，最后进入低价竞争的恶性循环。要知道，好做的东西，你能做出来别人也能做。要让自己的产品不会被别人拷贝，无论是技术、人才都很重要，而有时观念的落后与否，对一个企业来说才是最至关重要的。

自动化这块很多基础专件技术均被国外所垄断，我们还需要大量的资金和时间投入。这是一个短期内看不到成效的过程，但是又不得不去做的事情。

记者：对于松宝的未来，您有着怎样的规划和考量？作为智能装备的领军企业，一路走来有哪些经验可以与行业共享？

阮德智：松宝要成为一个小而精的企业，专注在自己的优势上，专注在一个点上，也就是企业的核心价值。要怎样把它做到国内第一、世界第一。

一样的产品，松宝要做得更专更精，这样精神要一直被我们年轻人传承。未来，大家一提到落纱，就能想到松宝，这就是我们想要做到的。

虽然我们现在在一个细分领域里走在前面，但是还要根据客户的要求不断去改进和巩固行业领先的地位。个人认为我国纺机和制造业应该向德国和日本企业学习，学习他们专注、认真、精致、追求完美的职业精神。日本一家不到50人的小微企业，几十年来一直孜孜不倦地专注于做“绝不松动”的螺丝，现在他们的产品正应用在我国的高铁上，全世界范围内，就只有它的最好，符合要求——这就是做绝了。不刻意去追求规模，而是要将力量聚集在一个点上，要做大一定是要先做强。从规模来说，大了未必好。

做制造业，要脚踏实地，同时不能闭门造车，要去了解全世界和行业内的发展趋势，像松宝的目标：做一个小而美的企业。成为行业某一个领域的专家，只要是需要用到这种产品时，就会想到你，就必须要用到你！

这就像开一间小拉面馆，不需要多大的地方，面的口味要好，干净卫生有营养，每天卖一百碗拉面可能就够了，只要你是真的与众不同，客人自然帮你宣传。我们企业经营发展也是如此，要回归原点，聚焦在一个点上。

永远会有正热门的行业，也永远不会有做死的行业，竭尽全力做好自己心中完美的“一碗拉面”，也许就是最有效的生存之道。