轴类零件数控工艺分析

蒋丽

（常州建东职业技术学院，江苏常州213022）



轴类零件数控工艺分析

蒋丽

（常州建东职业技术学院，江苏常州213022）

以典型轴类零件为例，分析加工方案，确定加工方法和工艺。以期数控加工能有效提高加工质量，缩短产品生产周期，提升企业市场竞争力。

轴类零件；数控加工工艺；分析

1　零件图（见图1　）

图1　轴类零件图

2　零件图分析

如图1所示，通过分析，该图需要加工的要素有圆柱、圆弧、内外螺纹、孔、槽等组成。尺寸清晰完整，毛坯材料为45号钢，尺寸大小为Φ65×122mm，没有其它要求。

3　加工方法的确定

加工方法选择主要考虑表面质量，通过分析该零件图的表面粗糙度值达到Ra0.8，尺寸公差基本都在0.03mm以内，尺寸精度较高。形位公差有一个同轴度的要求。通过上面的数据分析，兼顾加工效率，选择数控车床加工这个零件较为合适。

4　加工方案的确定

分析该零件先加工左端，再加工右端，具体为车端面、粗精车左端外圆、钻孔、镗孔、切内螺纹退刀槽、切内螺纹，再掉头，车端面保总长、粗精车右端轮廓、车外螺纹退刀槽、车外螺纹。

5　轴类零件工艺分析

表1　数控加工工艺卡

1）加工工序划分。数控加工工序有几个分法：一是刀具集中法，即同一把刀具加工的部位集中加工，主要是减少换刀次数，减少定位误差。二是加工部位分序法，即对于零件数量较多的零件，可以按照这个加工方法，先面后孔，先简单后复杂的原则进行加工。三是以粗精加工分法，即主要针对容易变形的加工零件，一般粗加工结束后零件容易发生变形需要校正，需要将粗精加工分开［1］。

2）加工顺序原则。第一，互不干涉原则，即上道工序的加工不能影响下道工序的加工。第二，先面后孔的加工原则。第三，装夹次数最少原则，一次装夹最好能完成多个面的加工，减少换刀次数。第四，工序集中原则，一次装夹多道工序，注意先后顺序。第五，走刀路线最优原则，加工中要避免刀具长时间的空走，切削轨迹要合理，起刀点的位置要便于机床更换刀具，同时要求走刀路线最短［2］。

6　填写工艺卡片

表1为数控加工工艺卡。

7　结语

在数控车削加工中经常会遇到轴类零件的加工，较好的工艺制定能有效提高零件的加工效率。但是工艺设计中有很多的注意点需要工艺人员仔细研究，认真制定，发挥设备的最大功效。数控技术在不断发展，还有很多加工技术在不断更新，我们要不断学习，夯实基础，勇于创新，为中国数控事业的发展添砖加瓦。

［1］徐嘉元.机械加工工艺基础［M］.北京:机械工业出版社，1989.

［2］吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册［M］.北京:高等教育出版社，1996.

（编辑：王慧芳）

Analysis of Numerical Control Technology for Shaft Parts

Jiang Li
（Jiandong College，Changzhou Jiangsu 213022）

Based on the typical shaft parts as an example，this paper analyzes processing plan，determines the machining method and process to improve the processing quality，shorten the production cycle and improve enterprise's market competitiveness.

shaft type parts；numerical control machining process；analysis

TH702

A

2095-0748（2015）23-0064-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2015.23.28

2015-10-29

蒋丽（1985—），女，江苏常州人，学士，研究方向：机械设计与制造。