660 MW超超临界机组脱硫吸收塔起泡原因分析

刘恒华

摘 要：在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于石灰石成分、吸收塔进口烟尘、锅炉燃烧状况等因素的影响，会造成吸收塔内部石膏浆液形成大量泡沫，可能会导致脱硫石膏浆液循环泵气蚀，对设备造成危害。通过分析脱硫吸收塔的起泡原因，提出了吸收塔起泡的预防措施。

关键词：脱硫吸收塔；起泡溢流；有机物；重金属

中图分类号：TM621 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.19.086

1 吸收塔石膏浆液氯离子偏高

在湿法脱硫系统浆液中，氯化物大多以氯化钙的形式存在。钙离子浓度的增大在同离子效应的作用下将抑制石灰石的溶解，降低液相的碱度，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低SO2的去除率。氯离子的扩散系数较大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。另外，随着吸收塔浆液Cl-含量的增加，浆液性质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，甚至导致浆液进入原烟道。

2014-04，2台炉脱硫系统吸收塔出现起泡溢流现象，化验石膏浆液氯离子含量最高达18 000 mg/L，负荷、进口含硫量、脱硫效率、石膏浆液的pH值严重不对应。下面将分析脱硫吸收塔石膏浆液氯离子造成的起泡溢流，并查找出具体原因。

2014-04-04，工作人员调取了2014-04-03T23：00—2014-04-04 T08：00#5炉石膏脱水运行期间的废水外排量，如表1所示。

从表1可以看出，石膏脱水期间脱硫废水平均外排量为11+9.2+10+11=41.2 t，脱硫废水在石膏脱水期间的外排量设计值应在15 t/h左右，因此可从脱硫废水外排量着手查找原因。2014-04-04T12：30，现场人员检查到运行中的A废水泵时，发现A废水泵进口排放管道温度较高，进一步检查发现A废水泵进口排放阀关不严，随即切换至B废水泵运行。B废水泵运行期间的数据如表2所示。

从表2可以看出，石膏脱水期间脱硫废水平均外排量为37.4+44+13.3=94.7 t。由于A废水泵运行，进口排放阀不严，导致大量废水进入滤液水池，通过滤液水池进入吸收塔。由于大量废水中含有重金属离子、氯离子，长时间运行导致吸收塔中的重金属离子、氯离子越聚越多，使得石膏浆液品质恶化。因此，此次吸收塔石膏浆液品质起泡溢流主要是因为A废水泵进口排放阀关不严，导致脱硫废水进入吸收塔。经检修处理，4 d后吸收塔已不再起泡溢流。

2 石膏浆液中有机物、重金属含量偏高

2014-12—2015-04，2台炉脱硫系统又同时出现起泡溢流现象，且溢流量较大，泡较多。#5炉脱硫吸收塔比#6炉脱硫吸收塔溢流要严重。严重的时候，石膏浆液循环泵电流晃动达15 A左右，泵出口管道振动较大，溢流出的浆液呈黑色。

对石膏浆液进行氯离子化验，氯离子含量在5 000 mg/L左右，处于正常范围内；对石灰石和石灰石浆液进行氧化镁化验，氧化镁含量在0.7%左右，也在正常范围之内；对脱硫补水水源COD进行化验，脱硫补水水源COD也在正常范围之内；对吸收塔石膏浆液COD进行了化验，石膏浆液COD含量在42 mg/L左右；对石膏浆液进行酌减量化验，结果#5炉脱硫石膏浆液酌减量为20.6%，#6炉石膏浆液酌减量为10.3%. 对石膏浆液和石灰石进行了重金属化验，化验结果数据如表3所示。

在脱硫吸收塔溢流期间，对烟气中的CO进行了检测，发现烟气中的CO含量高达2 000 ppm，说明燃烧产物不充分，造成飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔，吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，从而使浆液起泡。

化验结果出来后，采取了提高电除尘功率的措施。经过6 d的运行，吸收塔起泡溢流大幅度减少。为了验证提高电除尘功率这一措施的效果，将电除尘功率调整至吸收塔起泡溢流期间的电除尘功率，经1 d的运行，吸收塔起泡溢流量又增大，后来又提高电除尘功率运行，经过5 d运行后，吸收塔起泡溢流又大幅度降低。

参考文献

[1]曾庭华.湿法烟气脱硫工艺技术全程控制指导手册[M].北京：中国电力出版社，2006.

[2]钟秦，曾庭华.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M].北京：化学工业出版社，2007.

〔编辑：王霞〕

Analysis of 660 MW Ultra Supercritical Unit Desulfurization Absorber Blister Causes

Liu Henghua

Abstract： Limestone - gypsum wet FGD system is running， due to limestone components imported smoke absorber， boiler combustion conditions and other factors， will result in the formation of large absorber inside the gypsum slurry bubble may cause gypsum slurry circulating pump cavitation equipment hazard. Through the analysis of the absorber blistering reason， we propose preventive measures absorber blistering.

Key words： desulfurization absorber； foaming overflow； organic matter； heavy metal