解析VERICUT在零件质量控制方面的使用技巧

杨保香

（西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089）

解析VERICUT在零件质量控制方面的使用技巧

杨保香

（西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089）

当今社会虚拟制造和仿真技术发展迅速，VERICUT作为一种专业的第三方数控仿真软件，是当前数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领导者，被广泛应用于三轴及多轴的实际生产中。本文重点介绍该软件的定量检测及分析功能在零件质量控制方面的使用技巧，通过此功能，可评判学生确定工艺方案的合理性，以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的目的。

VERICUT；测量；分析

众所周知针对数控工艺分解和制定而言，加工工艺路线的制定是重点，刀具的选择和加工参数的选择是难点。即使在相同的工艺路线下，选择不同刀具和加工参数直接影响零件的加工效率和质量。

现阶段被广泛使用的虚拟加工技术可完成G代码的验证，验证工艺路线选择的正确性，可是，对于刀具选择和参数选择只能做到定性的分析，但VERICUT软件则可以给出相关的定量分析，对于加工零件质量的控制效果显著。下面通过一个具体的实例（图1）阐述巧用VERICUT在零件质量控制方面的使用技巧。

1 使用分析测量功能分析加工结果

（1）首先找到测量工具。测量-特征/记录，如图2，在Stock窗口设置仅显示仿真加工完成的Stock模型，选择加工区域中心的大孔孔壁。如图3所示，孔的特征参数在图4全部显示，可以对比图纸来验证孔的位置，大小以及刀具的选择是否正确。

（2）距离的测量有两种方式。第一种是从轴到轴以便测量两孔之间的距离，如图6所示，选择两个孔的孔壁，选择从轴到轴，选择方式如图5，实际测量出来的是两孔轴线之间的距离，孔的位置、孔的矢量方向。通过这些参数对比图纸来验证孔是否加工正确。

第二种是从面到面以便测量两面之间的距离，如图7所示，选择两个孔的孔壁，选择从平面到平面，选择方式如图8，实际测量出来的是两面之间的距离。通过这些参数对比图纸来验证面的加工是否正确。

（3）测量-材料厚度，如图9、图10所示测量方法及结果。

（4）测量-亮显相同的面，如图11、图12所示测量方法及结果。

（5）测量-孔深如图13测量结果，体积如图14所示测量结果。

2 使用自动比较功能分析模型

（1）自动-比较分析。设置Stock窗口显示毛坯与设计模型，启动分析-比较功能：显示毛坯-透明，比较之后红色为过切，蓝色为残留。

（2）使用数控程序复查功能分析跟踪误切原因。

图1 模型

图2 测量工具

图3 选择孔壁

图4 孔特征参数

图5 从轴到轴选择

图6 选择两孔孔壁

图7 从面到面选择

图8 两面距离测量参数

图9 厚度测量选择

图10 厚度测量参数

图11 亮显相同面

图12 测量结果

图13 孔深测量参数

图14 体积测量参数

图15 自动比较

图16 比较结果

图17 数控程序复查

图18 分析结果

通过分析原因：刀具直径10 mm过大，超过最小间隙，建议选择8 mm铣刀（2号刀）。

3 结束语

总而言之，利用Vericut虚拟仿真加工技术在零件质量控制方面的使用技巧，可评判学生确定工艺方案的合理性，从而指导学生检查程序错误，合理优化数控程序加工轨迹，调整加工方案和加工步骤，在提高产品质量上有着非常重要的现实意义。

［1］ 李云龙，曹岩.数控机床加工仿真系统VERICUT［M］.西安：西安交通大学出版社，2005.

［2］ 杨胜群. Vericut数控加工仿真技术［M］.北京：清华大学出版社，2010.

［3］ 魏娟，肖云娜.基于VERICUT数控机床仿真系统的建立与应用［J］. 机床与液压，2007.

［4］ 郑贞平. Vericut7.0中文版数控仿真技术与应用实例详解［M］.北京：机械工业出版社，2011.

［5］ 朱正祥.基于VERICUT的数控机床加工仿真与优化［J］.现代制造工程，2008.

（P-04）

Tips of VERICUT in part quality control

TG659

1009-797X（2015）22-0062-04

B DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2015.22.025

杨保香（1979-），女，讲师，硕士，主要从事数控技术专业课教学及数控技术专业课程开发等工作。

2015-10-21