设备检修精细化管理的探讨

骆卓祺

摘 要：以设备检查、维护工作由传承式管理向精细化管理转型为背景，介绍了精细化管理与传统管理的区别，结合现场实际情况提出了精细化管理的3个实施建议，细致分析了精细化管理的5个特点。

关键词：检修精细化管理 检修标准 数据利用 探讨

中图分类号：U279 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0171-02

Abstract：The facility inspection， maintenance from the traditional management to the details management transformation as the background， introduces the difference between the details management and traditional management， combined with the actual situation and put forward 3 proposals to implement details management， with detailed analysis of the 5 characteristics of the details management.

Key words：maintenance details maintenance；maintenance standard；data utilizing；probe

随着企业之间的竞争日益加剧，市场和社会对企业素质、服务的需求日渐提高，企业为了提高自身竞争力，开展形式多样的变革。涉及设备检修、设备服务在内的行业，以提高设备技术管理程度为目标，其中就包含有精细化管理的理念。企业通过重新构筑内部技术管理体系，从一个有别于传统授业式指导的角度进行技术管理，从而形成一种更系统、更细致、更具执行力的新型管理体系。我们一般称之为精细化管理。

现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化[1]。目前较多机电设备检修企业，在检修技术管理上，采用检修内容指导手册等规范化文件，但这类规范化文件往往只简单描述了待检修的工位，而缺少细致的检修标准、手段、工艺要求；在检修人员培养上，采用传统的师徒授业的形式，即由在本岗位担当多年的检修人员作为师傅，帮带学徒成长，但这种单一的培养方式周期较长，且学徒掌握技能的渠道也是单一的。精细化管理讲究的不仅是一种管理诉求，还是一种企业文化、一种工作习惯，即始终与企业的生产实际、人材培养紧密结合在一起。

1 精细化管理的3个实施建议

前面介绍了精细化管理，下面从指引、标准、数据等几个方面论述精细化管理的实施。

1.1 指引

开展精细化管理的第一步，首先必须形成生产所需的指引性文件。

传统的规范化文件一般是这样书写的（仅作举例，见表1）。

可见传统的描述只反映了工位和定性的基本要求，对现场操作者来说，定性的检修要求是依据个人工作经验来判定的，倘若本次的操作者经验不足，那只能凭主观感受来判定是否松动，这种粗放式的管理往往给企业和设备带来不小的风险。因此在编制或修订指引性文件时尽可能使用定量的检修要求，避免使用定性的检修要求。

我们精细化检修期望的指引性文件是这样书写的（仅作参考，见表2）。

另外一个角度来说，由于基本要求变得更细致，进行本项任务所需的资源必然增加了，如工器具配备、检修工技能、检修工时等，而企业的生存往往与利润息息相关，所以这一对矛盾必须结合企业所处的阶段、掌控的资源来取得阶段性的平衡，否则难免会出现一味细致要求但牺牲了价格优势、失去大量的客户群体，或保持价格低廉但市场竞争力下降、最终被淘汰。这里提出一个可行的建议，对于指引性文件，纵向可按时间维度分类，如月度检修、年度检修等，横向可按重要程度分类，如较重要的电机，较不重要的卫生等，在推行精细化之前，可以按照时间跨度大、重要程度高的原则，优先对这部分内容进行细化，这样不仅给企业输入新鲜血液、保持市场活力，还能够避免将重要的资源和精力分散到收效不大的项目中。

1.2 标准

如果指引文件是总的纲领，那么标准就是纲领完成情况的反映。可以说，没有标准的指引文件是空洞的、不具备可执行性的。这里的标准应包含定量数据、工序要求、技能要求、验证手段等内容，见图1。

其中定量数据可以有更多的表现形式，如运行速度与正常速度0.5 m/s偏差不超过2%、压力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一点的温度不大于70摄氏度等。工序要求也就是实施的要点，包括顺序要求、工艺要求等，如实施的先后次序、使用何种类型的焊接、工件需在何时进行何种热处理或表面处理等。

在检修作业中必须特别注意对人员安排、工具及备件材料的准备、图形标注及说明、检修前的工作准备、施工过程及注意事项、施工时间节点、安全措施等内容进行详细叙述，使检修过程标准化[2]。

1.3 数据

现在互联网、物联网发展迅猛，社会的方方面面都进入了大数据时代。结合精细化管理的实施，设备技术管理也可以顺利进入数据系统管理时代。传统是使用纸质材料作为记录媒介，而目前已开始逐步向无纸化变革，转而使用现场手持终端等电子媒体记录现场数据。因而在实现了电子代替纸质材料后将呈现这样一种境况（见图2）。

借助电子媒体记录具有便于统计、分析的特点，现在无须再耗费大量的人力将纸质记录数据转化为电子记录，而是在中央系统查找需要的数据，直接进行利用，令过程、磨耗分析变得便捷、简单，从而最大可能地促进生产。

2 精细化管理的特点

在现阶段，精细化管理的推行存在以下五个特点：

第一，简化管理，关注细节。

管理追求的目标应该是化繁为简，但是任何时候，都不应该忘记管理是为了指明未来正确的方向、提高员工办事效率、提高员工积极性而存在的。因此精简管理必须同时关注细节，细节决定成败，只有准确把握细节，才能形成有效控制，使企业向预期的方面发展。

流程化管理，把控细节。

流程管理给予企业最大的得益在于让管理者减少“临阵救火”的机会，让员工清楚应该如何工作。流程化管理应能使各项生产任务、各项配合工作的网络系统化、清晰化，并对涉及的人和物的具体职能、权利、义务作出界定。设备检修在实施精细化管理后，能够有效降低设备故障率的发生，平均可减少原发生数量的1/3。

第二，优化技能传授模式，由以个人经验为主导转变为以指引标准为主导。

人材是企业重要的竞争资源之一，但是每一年企业都会有一批人离开，又引入一批人，而且考虑到“教会了徒弟，饿死了师傅”的惯性思维，培养人才不能单靠以老带新的模式，应以指引标准、规范流程为主导，结合优秀员工的经验分享，进一步降低人材流失对企业造成的影响。

第三，重新审视检修标准，丰富检修手段和验证标准。

随着精细化管理在检修指引、检修标准方面的推进，对企业技术能力挖潜拓能，采用多样丰富的检修手段暴露设备隐性问题，提前察觉、提前预防；采用可靠、有效的验证标准降低主观因素、人为失误造成影响的机会，重点工序有数据、有标准。

第四，对检修人员自身素质要求高，且必须具备一定程度的综合能力。

精确的指引和量化的标准，需要检修人员对现场设备、对基础技能均有一定程度的知识，相较传统的功能性判断，要求检修人员懂得使用具体的测量工具，以及掌握量化指标的测量和调整方法。另外由于可能需要使用现代化的计算机或终端设备，检修人员还需具备操作此类设备的知识。

第五，精细化管理后时代需重新审定生产或检修工时，避免配员过多的情况。

由于精细化管理变革后，生产流程、检验标准将发生较大的变化，因此需要做好资源消耗（含人力成本和物料成本）的准备，防止一系列降低生产效率的问题出现。检修精细化系统稳定推行后，与使用大量人力堆砌的粗放型方式相比，所需人力资源降至1/2。

3 结语

精细化管理不仅是市场激烈竞争环境的产物，也是企业保持青春活力的选择。正如日本丰田汽车公司提出的精细化管理，在我们的实际工作中无处不在，精细化的结果就是促使自身提供的产品或服务更具竞争力，通过市场淘汰机制提升顾客的产品或服务的质量。

检修精细化也是同样的理念，设备能否提供稳定、优质的服务，全赖检修水平和质量。精细化管理恰恰为检修提供了更细致的指引和要求，精细化管理在设备检修的实践中发现传统检修存在的漏洞与不足，逐渐填平坑洞才能使设备检修真正执行到位，设备运行才能平稳顺畅。

参考文献

[1]王新宏.现代管理学[M].天津大学出版社.2008.

[2]吕艳春，王建英，李彪，等.浅谈精细化管理在设备检修中的应用[J].中国设备工程，2013（9）.