现浇轻质复合发泡混凝土内隔墙应用技术

中建八局第四建设有限公司 青岛 266071

1 现浇轻质复合泡沫混凝土内隔墙材料

1.1 U型轻钢龙骨

U型轻钢龙骨外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1 cm2的黑斑每米不多于3 处。

1.2 纤维水泥板

厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的波口。表层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重缺角、烂边。

1.3 其他材料

水泥型号P.O 42.5、发泡剂、射钉、自攻螺丝、防腐油漆。

2 施工要点[1,2]

2.1 龙骨安装

2.1.1 固定沿顶、沿地龙骨

采用射钉枪将射钉将沿顶、沿地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距≤600 mm，端头≤50 mm。具体做法：当沿顶、沿地龙骨两端与主体相接时，应预留5 mm收缩空隙，具体连接方法如图1所示。

2.1.2 竖龙骨的安装

1）按照沿顶、沿地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。

图1 发泡混凝土与沿顶、沿地龙骨连接节点

2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距（400 mm）由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10～15 mm，保证隔墙适应沉降和其他变形。

丁字形墙体安装时横向墙体与竖向墙体相交部位的2 根竖向龙骨应与横向面板紧扣在一起，保证墙体的整体性，详细做法见图2（a）。十字型墙体连接节点见图2（b），L形墙体安装，在转角处及两墙相接处2 根竖向龙骨应同时固定在同一面板上，并用加长螺栓将2 根龙骨与面板紧扣在一体，详见图2（c）、图2（d）。

图2 发泡混凝土与竖龙骨连接节点

在竖向龙骨长度不够需要加长时，将2 根竖向龙骨接口对齐，用沿顶或沿地龙骨覆盖在接口上，用自攻螺丝或拉铆钉固定，搭接龙骨的长度应≥300 mm。

3）天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在水泥板安装时可适当调整，从而适合水泥板尺寸的允许误差。

2.1.3 门、窗等洞口制作

1）沿地龙骨在门洞位置断开。

2）在门、窗洞口两侧竖向龙骨安装。当墙体厚度≥150 mm时，采用双排75#竖向龙骨安装，龙骨开口对开口，在龙骨的两侧用水泥板封闭，使其2 根竖向龙骨中间形成空隙，在空隙中填实细石混凝土（或预埋点做法）作为门窗、洞口固定门框、窗框的支柱。

3）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其他竖龙骨保持一致；横龙骨在洞口宽度的位置用剪刀将龙骨的两翼剪开，将两端向下折成90o，使其与洞口两端的竖向龙骨扣合在一起，再用自攻螺丝固定。

4）制作窗台下樘地龙骨时，考虑到楼板表面有凹凸现象的存在，防止地龙骨不能与楼板表面紧凑结合，应先在楼板表面墙体位置进行找平处理，处理后再进行地龙骨的安装。窗台表面龙骨安装时，表面龙骨应低于板面（即窗台表面）100 mm，以便留作窗台表面防渗压点处理。

2.1.4 龙骨调整

按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400 mm、600 mm或卫生间不大于450 mm）。

2.2 水泥板安装工艺流程

2.2.1 安装第一侧水泥板

根据要求尺寸丈量水泥板并准确下料，将水泥板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧水泥板应错缝排列。用自攻螺丝将水泥板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要平齐板材表面，内层板钉距板边400 mm，距板中600 mm，自攻钉距水泥板边距离为10～15 mm，从中间向两端钉牢。水泥板与结构墙应留有3 mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。

2.2.2 拐角处板材安装

在安装拐角处板材时，应注意内板的安装，拐角处两侧内板应同时固定在一个龙骨上，使横墙与直墙相互连接，保持整体性。一张内板安装在龙骨的内侧，一张内板安装在龙骨的外侧。

2.2.3 安装另一侧水泥板

根据要求尺寸丈量切割另一侧水泥板。将水泥板铺放在龙骨框架上，对正缝位，与另一侧水泥板应错缝排列。用自攻螺丝将水泥板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要平齐板材表面，不可损坏板面，内层板钉距板边400 mm，距板中600 mm，自攻钉距水泥板边距离为10～15 mm，从中间向两端钉牢。水泥板与结构墙应留有3 mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。

2.2.4 板缝处理和转角处理

安装水泥板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证水泥板与龙骨之间是无应力紧密固定，水泥板之间接缝应小于3 mm，板间缝隙用石膏粉掺108胶填堵，严格规范操作。

专用填缝料为粉状，调制比例为填缝料∶水=1∶0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加入静置2 min，然后同一方向搅拌，黏度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40 min内用完。预混填缝料 的韧性好，不开裂，即开即用。

2.3 发泡混凝土灌浆工艺流程[3-5]

2.3.1 灌浆预留孔

安装板材的时候应在所需要灌浆的墙面顶端将孔预留好，孔径大小以喷料管能进为宜，一般以8 mm×8 mm为标准。

单排龙骨应在每2 根竖向龙骨间进行预留孔，双排龙骨预留孔，同一墙面的孔与孔之间距离不得大于3 000 mm，与墙两端的距离不得大于1 500 mm。

2.3.2 发泡混凝土搅拌浇筑

由于搅拌机是自动上料和自动进水，通过控制开关调制水泥及水的水化比，水泥储料斗应保证不缺水泥，否则将会改变规定的水化比；自动进水要确保正常，进水管不能有挤压的现象；自动上料机的出口要经常注意清理，防止水湿使出料口的水泥固化而堵塞在正常抽料期间，搅拌机的存贮浆料不得低于出料口。

开机抽料时注意水泥浆料和泡沫的混合比例，控制好所需要的密度；开机前应提前通知灌浆人员，准备好灌浆时所需要的辅助工具；灌浆时注意所灌浆料在墙体内的高度，随时注意墙体的变化；灌浆人员应将浆料的密度大小及时反馈给机械掌控人员；一般流程为：开启搅拌机及上水开关（进水）→开启上料机（进水泥）→当搅拌桶水泥浆达到70%时开启水泥挤压泵→浆体进入墙体。

2.3.3 顶部收尾

提前准备好收尾所需要的辅助材料→机械掌控人员应注意浆料的密度及机械的压力→灌浆口的封堵

2.3.4 窗台及卫生间的防水处理

卫生间防渗：在墙体的空隙的底部，用细石砂浆填充、填实作为防水返台，返台高度应≥200 mm。

窗台防渗处理：窗台底部用细石砂浆填充、填实作为防水返台，返台高度在150～200 mm；窗台表面用细石砂浆压点，压点高度为100 mm。如图3所示。

图3 卫生间及窗台防水返台做法节点

3 结语

通过在中交红钢城项目的应用，现浇轻质复合泡沫混凝土内隔墙施工工艺简单，易于操作，无施工间歇时间，现场建筑垃圾少、原材料少，与安装专业的配合方面更具优势，施工进度较快。墙体因具有一次浇筑的整体性、墙体材质的均匀性、轻钢骨架的刚度等特点，具有较好的整体外观、稳固和抗震优势，在施工成本方面也有自己得天独厚的优势。

在人们追逐居住环境、办公环境、增快施工进度、节约施工成本的今天，现浇轻质复合泡沫混凝土内隔墙将逐步替代其他砌体内隔墙，成为建筑施工中不可缺少的建筑材料。