碗式中速磨煤机节能优化的调整改进
2015-09-13王巍
王巍
(华电能源哈尔滨第三发电厂,哈尔滨 150001)
碗式中速磨煤机节能优化的调整改进
王巍
(华电能源哈尔滨第三发电厂,哈尔滨 150001)
哈尔滨第三发电厂二期锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计制造的HG-2008/18.2-YM2型锅炉,型式为亚临界压力、一次中间再热、强制循环、单炉膛汽包炉,设计燃料为鹤岗烟煤,采用四角布置、切向燃烧、RP-1003型中速磨煤机正压直吹式制粉系统。由于燃料市场的变化和企业发展的需要,设计煤种难以保证,为此,适应煤质变化#4锅炉在2014年大修中对RP-1003型中速磨煤机调整改进,以适应不同煤种。
锅炉;中速磨煤机;调整试验
1 设备的主要参数
1.1锅炉主要设计规范
蒸发量2008 t/h-过热汽温度540.6℃;再热器进/出口315/540.6MPa-给水温度278.3℃;排烟温度126℃-燃煤量275t/h;锅炉效率92.08%-空预器漏风率8%。
1.2磨煤机主要设计规范
型式RP-1003中速碗式磨煤机:最大出力68.1 t/h;最大通风量102 t/h;额定功率450 kw;额定电流57.5A。
2 测试目的
通过对RP-1003型中速磨煤机控制调整试验,确定在不同煤质下,各项指标能否满足锅炉实际运行的需要,同时使磨煤机在安全、经济的前提下长期、可靠稳定运行。
参照标准:《电站磨煤机及制粉系统性能试验》(DL/T467-2004);《火力发电厂技术经济指标计算方法》(DL/T904-2004)。
3 调整过程
调整磨煤机出口折向挡板,开度为70%~80%,并且保证实际开度全周一致。这样就减少了局部扰动和出粉均匀性较好,有效地控制了磨煤机出口阻力在较低的水平。
保证磨煤机各转动部件的灵活,且跟踪良好。调整碾磨间隙即磨辊与磨碗之间控制在较小间距。根据不同磨煤机分别调整。同时降低液压加载压力,这样的结果相对地增加了碾磨出力,增大了原煤与磨件之间的接触面积。
保证风煤比在1.45~2.0,同时还要保证磨煤机出口风粉混合物保持在合适的温度。因为出口温度过低将使煤粉黏性增加,延程阻力升高较快,在维持出力时增大通风电耗。
4 数据整理及计算
二期200t/h锅炉RP-1003型碗式中速磨煤机调整后,经过近10个月的投入,通过间断测试和正常运行统计,单台磨煤机出力提高了5t/h~8t/h。稳定状态下电流同比下降了7A~10A,磨煤机出口煤粉细度R90在31%~34%范围。煤粉均匀性也较合理,R200 在4.5%~6.5%,锅炉灰渣可燃物含量保证平稳在1.0%~1.5%可控之内,另外,设备安全性的监视也无异常。磨煤机的石子煤排放量正常。机组大负荷下焦结性能稳定,具体数值见表1、表2。
表1 #4炉中速磨煤机调整试验前后对比
表2 #4炉中速磨煤机调整试验数据的整理情况
5 经济效益分析
通过对RP-1003型碗式中速磨煤机全面调整和实际运行考验,经长时间的连续统计得出,磨煤机吨煤耗电量平均降低1 kw·h/t~2 kw·h/t,单耗降幅达到20%左右,若按2014年二期燃用褐煤量227万t计算,全面节省为340.35万kw·h。
TU81
B
1674-8646(2015)12-0028-02
2015-10-15