模拟水平井注水 实现油井稳产

李永梅 王玉龙 张新清

（1.大港油田公司第五采油厂，天津 300280；2.大港油田公司第一采油厂，天津 300280）

一、油井生产概况

西H1井位于港西油田四区东北部，为一口水平井，生产层位为Nm三7油层，周围有3口注水井，分别是西14-14-2、西12-13、西新13-13，连通层位均为Nm三7油层，生产井段：1296m-1478m，有效长度：249m，泵径：70mm，泵深：753.92m，工作制度：5/3，泵效：75.9%。从图1可看出，从2013年1月至12月间，西H1井的产量经历了从高到低再到稳定的阶段，那么造成这种变化的原因是什么呢？

二、产量变化原因分析

1 分析注水效果

从图2可看出，西H1井周围2口水井西14-14-2和西12-13井，属于首尾两端注水，西14-14-2注水井调大水量后，造成西H1井含水上升，由78%到85%，产量由10.9t到6.3t，水平井H1受注水影响较大，有效控制注水推进速度，是控制含水上升的主要因素，而目前采取的首端、末端注水方式已无法满足水驱油效率的提高，改变注水方式，是提出高砂体采出程度的主要途径。

2 油井出砂的原因分析

从图1可看出，2013年西H1井共停产3次，原因均是砂埋油层，造成油井出砂的原因：一是绕丝筛管生产防砂失效，从近期的生产情况来看，防砂已经失效。一些常规的检泵措施无法有效解决该井的出砂问题。二是修井工艺方面，目前常规的油管冲砂工艺已经不能满足水平井的冲砂要求，2013年前两次作业均冲砂至1302米处遇阻，仅冲出油层6m，也是导致油层极易砂埋停产原因。三是举升工艺方面，该井为常规抽油泵举升工艺（工作制度5/3）冲次较慢，在抽油机下行过程由于泵固定凡尔关闭，排液出泵，使得在下冲程这个时间内环形空间内液体相对不流动使悬浮在井液中的砂有一定的沉积时间，油流不能连续举升也是油井砂埋的一个原因。四是注水频繁调整，由于油层大部分砂埋， 同时油层露出部分由于采液强度大也导致含水上升较快，为了减缓含水上升速度，充分发挥油层的潜力，我们对两口注水井进行了频繁的调水工作，这也导致了地层能量波动，从而造成油层出砂。

图1 西H1井采油综合曲线

图2 港西四区明Ⅲ72微构造及油层平面图

三、针对以上原因，采取以下措施

一是采用连续冲砂技术：由于绕丝筛管内径只有62mm，传统冲砂工艺均使用小冲管，它管壁薄，强度弱，在拐点、方位角变化位置、尤其是在造斜点位置，容易发生断裂，一旦落入水平段，则不易打捞。此外，由于冲砂井段长，小冲管内径小，磨阻大，携砂能力弱，正冲砂容易造成卡管事故，反冲砂容易堵管，无法保证冲砂效果。因此，应用新型的CT38连续管作业机，采用控制冲砂速度和分段回拖冲洗等措施进行冲砂，顺利冲砂至井底，使该井油层全部露出。二是采用模拟水平井注水，从图2可看出，将中部的一口长停井西新13-13转注，日注40方，使西H1井前端、中端、末端均有注水井为其注水成为多向受益井。为防止3口注水井长期注水形成大孔道，造成的水窜，建议3口注水井间歇调水。三是采用螺杆泵生产，使油井出油连续举升，减少砂子的沉积，及砂卡泵的几率。

上述措施实施后，西H1井的产量就逐渐回升，由最低时的6.3t上升到9.59t。通过加强水平井动态分析，制定针对性的措施，实现了油井产量的稳升。

[1]油气井生产动态分析——石油工人技术培训系列丛书[M].北京：石油工业出版社，2010.