回转窑窑尾烟室下沉偏摆的应急处理

蓝日臣

回转窑窑尾烟室下沉偏摆的应急处理

Emergency Treatment of Subsidence and Deflection of Rotary Kiln Inlet Chamber

蓝日臣

我公司ϕ3.2m×50m 1 000t/d熟料生产线于1996年1月建成投产，该条生产线是我国引进、吸收国外先进新型干法水泥生产的第一代技术的第三条生产线，生产线投入运行之初，日产熟料仅为900t左右，经多次改造后，产量达到1 350t/d左右，能耗大幅下降。2014年6月13日，窑尾烟室下沉偏摆，密封石墨块全部脱落，窑尾内筒与料斗严重刮碰变形，热料大量外漏，回转窑已无法正常生产，需停窑处理。14日，公司组织专业人员到现场查找原因并有效解决了该问题。

通过现场观察，烟室已严重下沉并往西边偏摆，窑尾内筒直筒与料斗直筒严重刮碰（图1），料斗直筒脱焊外翻变形，支撑烟室四根支柱有两根已弯曲，窑磨擦受力大，无法转窑，必须把烟室校正复位后才能恢复生产。

从现场情况来看导致烟室下沉偏摆的原因有两个：一是2013年7～10月，我们曾对窑尾预热器系统进行改造，在DD炉出口加了50m长的鹅颈弯管，以提高产量，降低能耗。在改造中由于预留的热膨胀量不够，生产受热膨胀后，DD炉整体下沉。由于连接DD炉与烟室的缩口错位（因为设计原因，DD炉锥体垂直中心线与烟室缩口位置垂直中心错位）导致连接缩口膨胀节失效，致使烟室与DD炉变成刚性连接，热膨胀后，烟室受到下压力的作用而下沉。由于窑是由东向西旋转（从窑头方向看），烟室下沉后，内筒直筒与料斗直筒刮碰，顺着窑的转向往西偏摆。二是支撑烟室底部的四根支柱中靠近底部的两根已腐蚀生锈，致使承重力下降。

图1　窑尾烟室侧面图

图2　窑尾烟室正面图

经过认真研究并结合当前生产实际情况，决定在烟室底部焊接两个支撑座，用以抬高烟室时作为支撑点；再在烟室底部西侧焊接一个支撑座，用以烟室抬高后由西往东顶，方便校正，如图2所示。

用两台100t液压千斤顶撑在焊接好的烟室底部两个支座，再用一台50t液压千斤顶顶在焊接好的烟室底部西侧支座，由西往东顶。底部两台液压千斤顶同时往上顶，每次抬高10mm后，50t的液压千斤顶再由西往东顶，之后松动底部两台液压千斤顶，使其摆正后再继续往上顶，如此反复五次进行校正，之后测量料斗直筒与内筒直筒间隙，符合图纸要求后，在不拆除液压千斤顶的状态下，更换加固烟室四个支柱，完成后，点火升温投料。整个校正过程用时2d。为防止热态下烟室变形偏摆，50t液压千斤顶暂不拆除，保持由西往东的顶力，恢复生产一周后再拆除。此方案实施后取得了良好效果，烟室恢复到正常位置，没有移位变形，经过一个多月的运行，未发现有耐火材料掉落的现象。

TQ172.622.29文献标识码：A

1001-6171（2015）03-0084-01

通讯地址：广西华宏水泥股份有限公司，广西南宁530200；2014-09-07；编辑：孙娟