烟草企业设备润滑管理实践与探讨

2015-08-18黄亮

中国设备工程 2015年8期

关键词：换油润滑脂润滑剂

黄　亮

（川渝中烟工业有限责任公司四川子公司成都分厂，四川成都 610066）

烟草企业设备润滑管理实践与探讨

黄亮

（川渝中烟工业有限责任公司四川子公司成都分厂，四川成都 610066）

按照制度建立、专业执行、信息支撑的方式，开展企业设备润滑管理工作。通过持续改进，不断提升企业润滑管理水平，保证设备正常运行。

制度建立；专业执行；信息支撑；润滑管理

设备润滑管理是现代工业企业设备基础管理的重要组成部分，良好的设备润滑状态对保证设备运转精度，降低设备故障，延长设备使用寿命，减少备件消耗和费用以及企业节能降耗都起着重要作用。

一、制度建立

制定企业设备润滑管理制度，明确开展润滑工作的流程和要求，确定管理组织架构和人员职责。在制丝、卷包、辅联、动力车间分别有相应的设备管理人员负责设备润滑管理工作，主要负责制定设备润滑标准、编制设备润滑计划，根据设备实际工况合理选择润滑油品，负责对润滑工作的执行情况进行检查，提出并实施持续改善的措施。各车间设置有专职的设备润滑工负责实施车间内的设备润滑工作，同时负责油品、润滑工器具的保管、清洁等。润滑管理制度的建立为落实设备润滑工作做到有章可循。

二、专业执行

1.制定润滑标准

为保证设备润滑工作的规范执行，建立设备润滑标准是首要工作。按照六定要求：定点、定质、定量、定期、定法、定人，编写润滑标准，并对润滑人员进行培训，使其掌握润滑标准中的各项要求，为后续具体执行润滑工作做好准备。

2.润滑油品和工器具管理

油品管理包括油品合理选用、更换、加装量、污染控制以及润滑器具的使用等，如果运用不当将造成润滑剂污染，引起机械磨损。

很多资料数据表明，在设备运行开支中润滑材料费用只占整个设备维护费用的很小部分，而设备零件损坏和维修费用以及能耗费用却占极大比例，这都与润滑不良有关。因此，选用油品时仅考虑油价的传统观念必须改变，应根据设备运行实际工况和加工产品类型等因素选择适当的润滑剂，以保证设备正常运行和产品质量，做到综合效益最大化。例如，制丝线烘丝机某位置有一密封轴承运行在温度高达120℃以上的工况下，不添加润滑脂3个月轴承就会严重磨损，如果在生产过程中发生故障，会给产品质量带来不利影响。之后，每个月给轴承添加以矿物油为基础油含二硫化钼的复合铝基润滑脂，由于是密封轴承，每次加脂时要先拆卸轴承端盖后才能往轴承内涂抹润滑脂，多次拆卸、安装轴承端盖会破坏轴承密封性，影响润滑脂性能，润滑效果并不理想，轴承使用时间在1年左右。每次更换的新轴承价格是几百元，并且至少要两名维修人员共同作业，耗时1h才能完成轴承的更换。最后选用一种在高温下保持长效的润滑剂，在不必频繁加脂的情况下保证润滑效果。使用杜邦公司全氟聚醚合成油四氟乙烯润滑脂以后，半年添加一次润滑脂，轴承运行一年仍然十分正常。虽然润滑脂价格提高了几倍，但比起维修费用或由于故障可能给生产带来的损失，利大于弊。对生产线上烟丝与润滑剂可能发生接触的润滑点，如某些位置的链条和轴承，我们选用经NSF认证的H1级食品级润滑剂，由于食品级润滑剂不含金属、有毒元素、致癌物质、诱变物质和致畸变物质，也无气味，因此能更好地保证产品质量。

在油品存放方面，将桶装油品定置摆放在货架上，标示出各种油品的名称、最长存储时间，确保各类油品存放规整、有序，有效避免了油品的错用、混用。润滑脂和喷剂等小瓶装润滑剂以及润滑工器具分别存放在带有透明玻璃的存贮柜中，能够更好地督促润滑人员做好油品和润滑工器具的存放和清洁。为方便润滑人员日常作业，根据每天需要使用的油品和润滑工器具，专门设计制作了移动小车，使各种物品放置整洁，润滑人员取用便捷，提高了工作效率。

在油品使用过程中，按照“二洁”要求，定期对润滑工具进行清洁，保证润滑工具表面不留油污，并根据油品的种类对润滑工具进行标示，不同油品使用不同工具，避免了油品的混用和相互污染。对设备轴承上的油嘴进行清洁，安装油嘴防尘帽，防止加脂时灰尘进入。换油时，对主要设备、容量较大的油箱以及油路管道进行清洗，更换过滤器滤芯，保证油品的清洁。桶装成品油采购后直接存放在油品库房内，不再使用专门的容器进行存放，不需要转桶过滤。实施润滑过程中，由于设备安装位置等原因，润滑人员会借助加注器往设备内加油。因此，从油桶向加注器内倒油时，使用0.18mm（80目）的滤网进行过滤。加油过程中对洁净度要求较高的液压油进行加油过滤。执行“二洁”、“三过滤”，对保证油品清洁、确保设备正常运行具有重要作用。同时，在油品使用过程中实行油品入库、出库登记管理，能有效掌握油品的使用情况。

工厂有专门的废油存放站用以暂时存放更换后的油品以及空油桶等润滑材料，并由后勤部门联系专门的单位进行回收，既减少环境污染，又可以实现油品的再生处理，循环使用，减少浪费。

3.油液监测

油液监测技术主要通过对设备在用油的理化性能指标分析、油中磨损金属颗粒分析及污染产物分析来获取设备摩擦副润滑和磨损状态的信息，从而对设备的润滑状态及磨损故障进行诊断。

我厂使用的油品为成品桶装油（针对散装油而言），未对新油品进行入厂的油液检测，但要求油品供应商提供质保书、油品生产日期和保质期等文件，为了解油品信息可要求提供产品的TDS（技术数据表）和MSDS（材料安全数据表）。选用大型油品公司的油品，必要时联系厂家对油品进行鉴定，以保证新购油品质量。

传统换油多是按照设备说明书上提出的周期要求进行更换，存在油品浪费或油品在更换前已劣化的可能。某些机型使用价格比较昂贵的合成油，换油费用较高。因此，实施油液监测，采用按质换油是一种科学合理的方式。油液监测技术的主要方法包括理化分析，检测油品的黏度、闪点、酸值、水分、腐蚀等指标；铁谱分析，检测油品中的机械磨损颗粒和污染杂质颗粒的数量、大小、形态；元素光谱分析，检测油品中的磨损金属元素、外来污染物元素和添加剂元素含量；红外光谱分析，检测油品氧化、硝化、污染以及基础油与添加剂组成等。进行油液监测，既能通过判断在用油品的理化指标是否正常从而采取合理的处置措施以保证设备处在良好的润滑状态，还可以通过观察油液中磨损颗粒形态以及金属含量变化，判断机械设备的磨损情况，实现对设备状态的有效监测，及时发现设备隐患，做好预防性维修。通过油液监测发现油品的黏度、黏度指数、酸值等理化指标在正常范围内，而污染度超标时，可以通过过滤方式，提高油品洁净度，继续使用该油品，从而延长了油品使用时间，节省了换油费用。在企业润滑管理工作中，根据实际情况实施油液监测是一项具有重要意义的工作。