连裤袜出新有方

文/ 储国平 林光兴

连裤袜能呈现女性丰富的个性并展示独特魅力，已经从一般服饰向职业装、时尚装拓展

随着生活水平的提高，时尚服饰处于越来越重要的地位，连裤袜作为女士的必需品，自然也不例外。质量优、款式新、规格全的时尚连裤袜，特别是风格独特的经编连裤袜一经推向市场，就会受到消费者的青睐。而经编连裤袜因其诸多优良特性而能够较好顺应消费者的需求。

以舒适为基础的时尚趋势

连裤袜能呈现女性丰富的个性并展示独特魅力，可用于不同的场合，已经从一般服饰向职业装、时尚装拓展。

经编提花种类多，图案和色彩搭配丰富，面料薄厚选择自如，还可以通过无缝对接方式实现连裤袜完美的成形效果。经编连裤袜做出时尚的方法很多。织物轻薄、透明，提花细腻、粗犷是基本设计方法，根据不同体型塑造不同风格的成形效果更是经编的特色。连裤袜的颜色搭配有助于塑造腿部的良好形态和外观，与服饰搭配可以展现人体美。

连裤袜除了常规服用外，还具备防风、防污、吸汗快干、耐磨、易打理等特点。经编连裤袜必须在美观的前提下，确保舒适健康。连裤袜可具有促进腿部的血液循环、收腹、提臀和防护作用。夏季节穿着能吸收、阻挡大部分紫外线，具有放热的效果，对腿部肌肤起到保护作用。连裤袜在秋冬季节具有腿部保暖作用，能防止疾病隐患的产生。

国际市场上连裤袜的需求与内衣等相关配套产品息息相关，在纺织服装许多品类销售低迷时，成型产品，特别是高端无缝提花连裤袜类产品依然趋旺。

科技与艺术并行

经编连裤袜是属于经编一次成型产品，无缝提花，无需太多剪缝合，缩短了生产工序。但连裤袜生产企业对产品的认识和生产工艺水平差异较大，连裤袜设计生产技术是行业的一个难题，从经验看，应当把握以下三个方面。

第一，设计上要体现科技和艺术结合。连裤袜是时尚产品，流行周期可能较短，要求全面发挥经编提花的优势。连裤袜设计采用传统的双针床工艺，结合贾卡提花、梳栉提花，通常配以网孔组织和平实底组织，通过织物密度和弹性的变化，确保成品的时尚、美观设计时，必须借助连裤袜专用计算机辅助设计系统，模拟织物花纹效应和最终连裤袜成品的成形效果。常用的多梳提花、双色提花、常规提花、隐形提花、渔网提花、无编链提花等织法都以最终产品的艺术效果为准，搭配使用。经编设计一大优势在于做到大面积提花和一次成型，产品无需缝合。在设计过程中，可以不断修改组织结构和工艺参数，使织物的花纹、成品的成形达到良好的艺术效果。还可以根据需求的变化来快速变换花纹，适应多品种的生产，使产品应用领域不断拓宽。

第二，生产要达到高效与优质兼备。连裤袜必须具备一定的实用性能，达到穿着美观的同时还具有良好的舒适性。这要求面料具备较高的质量，特别是一些关键的质量指标，例如不脱散、防钩丝，还要布面平整等。这就要求生产要对纱线筛选、工艺优化、染整加工等方面进行控制，例如各把梳栉的送经控制和张力系统，染整中根据不同织物总结出合理的张力曲线等。生产流程必须适应快节奏，这就要求企业有一套适合自身特点的生产自动控制系统确保工艺参数的执行。

第三，标准检测做到引导生产与消费。连裤袜检测指标体系有待完善，需完善生产流程标准和产品检测标准。优势企业应当根据国际服饰企业对产品的一般要求，从外观指标和内在指标两个方面，从原料检测开始涵盖生产全流程，制定相应的内控标准和检测方法。标准检测指标体系能及时指导生产，对生产工艺进行检验，必要时修正生产工艺。标准检测指标体系能引领消费潮流，每一个新产品、新款式、新版型的推出都有相应的标准配套，促使企业在与国内外用户的互动中改进生产，并得到提升。

同时，对影响织物生产的工艺的指标进行试验研究与分析，通过对织物的编织、染色和服用性能测试分析，优化工艺确定最优编织、染色及后整理工艺。

各环节带动产品创新

连裤袜生产涵盖一个完整的连续高效链条。从原料的筛选、组织结构选定、设备的调试、成型产品的整理等技术，借助计算机软件和经编机械及控制技术，使工艺流程不断完善。

首先，原料应用要多样化。通常经编连裤袜采用尼龙、氨纶、涤纶等多种原料，规格从5D～200D范围广泛选用，实现产品品种的多样化。经编连裤袜必须尝试新的原料，主要从功能型纤维、差别化纤维入手，同时拓展棉、毛等天然纤维原料的应用。事实上，用于经编连裤袜的纱线只要满足编织要求，就能开发大量产品。结合单色提花、混色提花、双色提花、无底提花等工艺，天然纤维等多种纤维连裤袜都必然引领消费。

第二，工艺设计新颖化。与普通的无缝织物一样，无缝无底提花连裤袜的贾卡设计包括两个方面，即前片贾卡（第一贾卡）设计和后片贾卡（第二贾卡）设计。经编袜和纬编袜相比，优点是不易脱散，结构牢固、耐穿；缺点是经编袜的编链太粗，不舒适。而采用编链提花织法可通过改变组织解决经编袜编链太粗的问题。

第三，生产流程的精细化，采用电子控制双针床经编机进行生产。根据成型要求，对整经张力、送经张力、织物张力根据不同产品和规格、原料进行合理调节，掌握一套科学的整体张力调节措施和送经量的控制办法确保织物成型效果，结合织物组织起到防止脱散、预防钩丝等效果。同时，前处理各工序对织物的染色、尺寸稳定及手感的影响很大，必须选择好工艺流程并严格控制好工艺条件。符合环保清洁要求的最优化染色技术结合人体穿着需求，得到关键性后整理技术。

第四，生产管理智能化。经编连裤袜采用CAD设计系统，改善设计工作模式，做到人机对话。通过CAD系统进行梳栉分配及原料选择，自动确定各把梳栉的垫纱运动，从而确定各把梳栉的花型数据，最终还可以记录各项数据，并把这些数据保存到软盘上，直接用于对机台的控制，方便快捷。软件系统可以结合自身实际改造，增加ERP管理和QC管理体系，确保生产过程严格符合工艺设计要求。