毕节第七中学教学楼工程人工挖孔桩施工工艺与质量控制

2015-08-15李玲珑

江西建材 2015年18期

■王锦，李頔，李玲珑

■1．身份证号码:522401198202266455，贵州毕节 551700;2．身份证号码:522401198706110016，贵州毕节 551700;3．身份证号码:522401198708192510，贵州毕节 551700

1 工程概况

毕节第七中学教学楼工程建设地点位于毕节七中校园内;建筑总面积7456．81m2，使用功能:教学楼;建筑主要结构类型为:全框架结构;建筑层数:地上五层;建筑层高:一层5．4m、以上层均为3．6m;建筑总高:25．200m;基础类型:人工挖孔灌注桩基础，建筑抗震设防:乙类，设防列度;7度，设计使用年限为:3类50年，基本地震加速度:0．05g，耐火等级为二类、二级。工程建设基本要求:根据工程设计要求，该项工程的所有建筑材料必须达到合格标准以上;按设计文件的要求本招标工程的材料、设备必须达到相应的生产和制造标准;质量达到国家现行有关施工质量验收规范标准。

2 人工挖孔桩施工工艺及质量控制

2．1 施工测量

在拟建毕节第七中学教学楼四周共布设四个水准点工作基点，同时在基坑开挖影响范围外布设基准点，并以基准点作为基准，监测毕节第七中学教学楼的沉降情况。毕节第七中学教学楼沉降测量按照国家三等水准测量规范实测，即闭合差应小于±12√H，通过在观测过程中要定期对工作基点点进行校测，沉降点按照规范要求进行观测，且外业要满足相关规范要求，对监测点要及时加以保护，避免破坏。

开挖前应，要进行平面控制网布设，在距离较远时，要布设工作基点，放样时，采用全站仪进行施工放样，最初要放出毕节第七中学教学楼的轴线位置桩，如果现场对轴线位置有疑问，要及时进行校核。然后再进行人工挖孔桩的护壁的第一道支模的施工，混凝土护壁要高出地面150mm～200mm，同时将标高引测到到护壁中心位置，并做好测量标记。

2．2 桩基人工成孔施工

(1)施工流程。场地清理→放线、定桩位→做井圈(高于原地面20Cm)→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁混凝土在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩柱孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支撑第二节模板、校对桩孔直径，浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度(持力层)→入岩爆破施工→对柱孔直径，深度入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水。

(2)成孔施工方法。采用镐、锹等进行人工挖桩，施工过程中，要是碰到岩性强度较硬的土层或者岩层时，施工技术人员要求现场的工人采用风镐等开挖工具进行挖桩施工。垂直方向的土方运输可采用垂直调运工具进行施工;人工挖孔桩按照进尺1米，及时采用混凝土护壁1次;当开挖深度超过10m的人工挖孔桩，则采用输风管或者鼓风机源源不断向桩内送空气，提土桶工作人员与下方开挖人员时刻保持紧密联系。

开挖时如果中间过程有孤石等障碍物，采用配置空压机的风镐进行人工开凿，地面要保持排水沟畅通，并及时抽出孔内积水，且及时将渣土外运。

建筑物的控制桩要埋设在不受开挖影响区域范围外。土方开挖前，要监理工程师复核控制桩的三维坐标满足设计精度指标，且采取了保护措施后才能进行开挖，在开挖过程中要时刻对其进行复测。桩孔的第1节混凝土护壁施工完成后，施工单位施工人员要放样出护壁的中心线，并做相关的标记。且经监理工程师复核各误差满足规范要求后才进行下一步施工。

(3)质量检查。土方开挖过程中要适合进行高程及平面校正，混凝土护壁也要进行复核，必须保证各项精度指标以及误差均在设计规范要求的范围内，保证位置准确。

2．3 护壁施工

(1)护壁施工工艺。混凝土护壁施工时每根人工挖孔桩上口桩的直径，下口桩径根据地质条件情况可加150mm，高度为500mm或1000mm。为了定点和挡土，施工过程中第1节混凝土护壁大致高于地面15－20cm以上。

施工过程中，土方开挖达到设计持力层后，施工单位在自评基础上，包括对桩孔中心线位移偏差、终孔深度、桩径偏差、沉渣等情况，各项偏差均应在规定的设计及规范允许范围内。当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后应进行自检评定，经核验后办理隐蔽验收签证手续。

(2)护壁施工工艺控制要素。人工挖孔桩的垂直度和直径，要在每段施工过程中定期测量，如果偏差偏离允许误差范围外，要及时纠正;人工挖孔桩端终孔深度达到设计深度时，要及时进行验收。

2．4 钢筋笼施工

(1)材料要求:钢筋进场时候，必须同时出具出厂合格证书和质量保证书等鉴定材料，进场的钢筋等材料按规格、型号等分类堆放，并在监理、业主、施工单位一同见证取样。

(2)钢筋笼制作先按设计图规定的样件制作箍筋，采用电弧焊或闪光对焊加工主筋，一个检验批按每300个接头进行抽样送检，并按挂牌、编号堆放在人工桩孔口。

(3)钢筋笼绑扎施工方法。①工艺流程:在钢筋井上面下料钢筋→钢筋上加工加筋箍→加筋箍与主筋对接焊接→在其上绑扎螺旋筋→吊车将钢筋笼吊到人工挖孔桩内安装→进行隐蔽工程手续流程→对人工挖孔桩进行混凝土浇筑。②钢筋笼制作:钢筋笼按设计规范要求在人工挖孔桩孔上进行钢筋笼的下料工序，确保搭接接头在钢筋的35d范围无接头，钢筋的总搭接头的数量控制在主筋的50%范围内，人工挖孔桩的顶部水平箍筋数量大于3道以上。

(4)钢筋笼制作尺寸允许偏差。钢筋笼的主筋间距应该保持等间距，但由于施工不可避免存在一定误差，因此，要求允许误差控制在±10mm范围内;箍筋间距误差控制在±20mm范围内;钢筋笼长度的尺寸误差控制在±50mm范围内;钢筋笼的直径长度误差控制在±10mm范围内。

2．5 人工挖孔桩桩身混凝土施工及检测

(1)水泥等原材料要求。水泥采用325#普通硅酸盐水泥，且在进场前要进行检验，其强度等各项指标达到设计要求才能进场;特细砂的含泥量不得大于3%;碎石含泥量不大于2%，且粒径在5－20mm范围内;原材料在业主、监理、施工方见证取样，且经过权威的检测部门检测合格后才能进行工程的使用。

(2)人工挖孔桩的桩身混凝土浇筑。人工挖孔桩体混凝土浇筑要一次性从人工挖孔桩底部到人工挖孔桩的桩顶高程，如果浇筑中间遇到突发情况，必须在人工挖孔桩内留设施工缝，同时采用短钢筋在留设施工缝加密。灌注混凝土过程中，不得有积水，同时要排除地下水进入。混凝土边浇边边插入振动器进行人工震动，确保混凝土的密实度;在进行人工挖孔桩身混凝土浇筑时，周边人工挖孔必须同时间停止作业，且在过程中要随机留取相关规定数量的混凝土强度试块，并及时进行实验检测告。

(3)基桩检测。人工挖孔桩浇筑的混凝土检测采用动测法，且要求具有相关资质的检测单位进行检测，且检测率为100%检测。