静压预应力管桩桩基础工程施工质量控制

2015-08-15林朝辉福州诺诚工程项目管理有限公司福建福州350000

江西建材 2015年4期

■林朝辉 ■福州诺诚工程项目管理有限公司，福建福州 350000

预应力管桩主要运用预应力离心成型的工艺手法，经过一定程度的蒸压养护工序制成的一种空心筒型混凝土预制构件，一般直径在300 到800 毫米之间，具体强度在C60 以上。这种管桩相比其他工艺有着一定的优势，包括单桩的承载力较高，应用范围较广，沉桩质量可靠。

1 静压预应力管桩的在桩基础方面的具体优势

首先，由于预应力管桩桩身的结构主要是混凝土组成的，因此能够满足一定的强度要求，同时有助于密实的砂层和强风化岩层的打入，在挤压作用下，桩端承载力要高于其他管桩的7 成以上，侧部的摩阻力也相应的提高2 成。在相对系统的承载力设计值的支持下，实现上部的有效荷载，结合不同土质结构进行持力层的全面维护，保证必要的适应能力;在必要的专业化和标准化生产流程的严格监督下，更加可以实现桩身质量的合理维持，保证后期吊装运输的方便性，实现快捷接桩的施工效果，结合机械化施工的高效率操作，进行主体使用方向的合理规划。

2 静压预应力管桩基础工程施工质量的控制

为了保证施工质量，通常在施工之前，根据施工要求，做好施工方案研究及测量工作，以确保装机和其它施工设备具有合理的分配及布置;在吊桩及插桩施工时，需要对桩身的位置进行调整，以确定其在中心部位。桩身位置确定好之后，便进入到沉桩工序，这时，需要对桩质量进行严格检查，检查无误之后，才能在管内填充混凝土。

管桩在施工中，需要做好以下几个方面的工作:其一，必须做好检查工作。管桩在运进施工现场之前，需要做严格检查，以保证质量;检查内容包括产品规格、产品价格及产品质量检验报告等。其二，做好管桩存放工作。在管桩存放之前，应对存放场地清理，保证清洁、平整，还需要做好防护措施，使管桩在放置时避免损伤或者划破等。其三，在管桩安装之前，需要对桩位置进行确定，并将实际位置和确定位置之间的偏差控制在20mm 之内;此外，应做好压桩前的准备工作，以确保压桩效果。如在管桩压入之前，应做好试压试验，以确定管桩的实际承压值。另外，管桩的规格和地质条件密切相关，所以，在施工之前，需要做好地质勘探工作，并做好技术孔预留工作，以确定压桩具体位置。其四，压桩完毕，便进入到管桩施工环节，这时应根据管桩数目增加程度，将土体密度也是适当提高，才能保证管桩和土体之间的阻力符合施工规定。其五，在管桩施工时，为了保证阻力和压力处于接近状态，应时压桩路线呈现单向状态。这样做，能够保证管桩在进入土体的过程中，具有良好的自由扩张，从而有效避免了土体受到挤压出现倾倒现象，保证了管桩结构和设计方案相吻合。其六，在管桩在打入土体的过程中，需要做好观察工作，当进入地面0.5m 时，需要采取经纬仪进行测量，以确保管桩的垂直度;一般情况下，管桩的垂直偏差应控制在5%左右，才能进行之后的沉桩环节。其七，在管桩压入土体的过程中，应保证其垂直效果，如果出现偏差，应采取特定科学仪器测定，查找出偏差原因，及时纠正，才能保证之后施工环节。

在管桩接桩时，应确保上下两管桩之间的对接效果，并将偏离中心位置的偏差控制在2mm 之内;此外，在管桩对接处理时，需要对对接横截面做清理，并将对接位置进行调整，以保证对接质量。另外，应保证管桩对接部位具有良好的饱满度，在焊接之后，应设置8 分钟左右的冷却时间，使焊接部位得到良好冷却，从而确保了之后的浇灌环节顺利进行。此外，在管桩压入到土体的过程中，应采用全部灌注，才能有效防止对接部位遇到水分变脆，使得管桩出现损坏现象。这样做，会造成修整工程范围加大，不仅不利于提高施工进度，还需要调动大量的人力资源，严重违背了管桩的可持续施工理念。综上所述，在管桩施工中，应注意以下几个施工步骤:其一，管桩施工必须保证连续性，管桩在压入土体的操作，应一次性完成，才能保证其垂直效果;其二，管桩在压入土体过程中，应确保接桩、送桩的统一性及完整性，才能避免桩子下沉过程中出现倾斜。其三，在管桩压入土体之前，需要做好施工场地的地质勘探工作，以此，制订合理的施工方案;此外，管桩在压入土体的过程中，施加的压力应保持平稳，压入速度也应保持匀速;根据施工要求，管桩下沉速度应控制在1m 左右。其四，做好终压力测定工作。终压力应根据施工方案确定，确定之后，需要做好对比工作，以确保终压力值和深度力值符合施工要求;当管桩较长时，需要根据施工从场地的土质调查结果，确定终压力值，该数值应重复确定三次，才能保证较高的准确性。其五，在终压力值确定时，还需要结合承载力值和复压次数，以确保桩身质量达到一定水平。

3 施工过程中出现的问题及应对措施

由于在进行桩制作过程中混凝土的具体强度不足，管壁的厚薄分布不均匀，就会造成桩身弯曲，导致在吊运和堆放过程中桩身出现裂缝，加上沉桩过程中桩身在一定外力作用下出现倾斜，主要是由于接桩焊缝不够细致，自然冷却时间不足，造成不同桩连接中心不在同一轴线上，出现整体结构的弯折和松散。这些不定因素共同造成了桩身断裂的不安因素，因此需要在施工前对桩身进行全面的质量检查，保证吊装、对方的合理系统结构，在进行压桩处理时，要注意桩身垂直度的观察，对于偏差要及时分析原因，做好必要的防护措施，还要注意上下两节桩在同一轴线上，按照一定的操作规程进行接头处理，整个施工过程需要做好桩位下障碍物的全面清理，保证整个施工场地的平整效果。

在管桩施工中，通常由于设计不当，使得管桩施工出现严重故障。这主要体现在以下几个方面:其一，在管桩施工之前，对施工所在地的土质状况没有做合理调查及勘探，使得管桩在压入过程中，受到较大的阻力，进而导致压入过程被中断。其二，桩机配重能力不足，使得管桩在压入过程中，压入结果和设计要求出现严重偏差。针对这两个方面的问题，应做好地质检查工作，并对施工所在地的力层进行严格分析。此外，在施工之前，需要做好管桩长度、桩径等测量工作;另外，还需要对管桩位置准确定位，严厉避免桩位移位现象;在施工之前，需要对施工图纸详细分析，对需要的标志合理设置，并做好核查工作。