试分析砼预制件的施工质量控制要点

2015-08-15左雁蕾南和县质量技术监督检验所河北邢台054000

江西建材 2015年21期

■左雁蕾 ■南和县质量技术监督检验所，河北邢台 054000

砼预制件在各项建筑工程施工中均有十分广泛的应用，尤其是在现浇技术渐渐无法满足建筑施工要求的情况下，砼预制件的应用更加深入普及。在砼预制件的发展过程中，暴露出来不少质量问题，只有彻底解决这些质量问题，才能促进砼预制件施工质量更进一步。

1 砼预制件

砼预制件也可以称为混凝土预制件，其在欧美国家得到了长期广泛的应用。根据相关统计资料显示，在发达国家中，砼预制件的施工比例最高接近50%。在进入新世纪之后，随着建筑工程规模不断扩大，现浇技术已经无法满足施工实际，在这一情况下，砼预制件得以普及推广。从目前的发展情况来说，砼预制件表现出了以下几个方面的显著特点。

第一，多元化趋势明显。从砼预制件的实际发展情况而言，多元化是一个不可避免的趋势。对于砼预制件的基本形式而言，其包括了飘窗、厨卫、外墙、U 型梁、叠合阳台等多种形式。对于框架结构而言，主要包括了预制梁、预制柱、预制空心板、预制叠合板等。对于剪力墙而言，主要包括了叠合板剪力墙等。

第二，强度可靠。在经过几次大型地震之后，砼预制件在施工过程中对强度的要求更高了，在许多建筑工程项目中，都会加强建筑整体抗震性的考量。在近些年来，一些企业对结构体系之间的连接节点进行了深入亚牛，优化完善了连接节点的形式和工艺，有效提升了建筑整体抗震性能，最大程度保证了建筑安全。

第三，标准化。在砼预制件在大范围推广普及之后，实现标准化是不可避免的事情。通过实现标准化，可以确保砼预制件得以批量生产。不仅如此，在明确相关标准之后，砼预制件的制造过程才能按照标准进行，确保砼预制件质量。

第四，技术不断提升。技术不断提升是砼预制件发展的一个显著特点，到目前为止，已经实现了自动涂抹脱模剂、自动清洁模板桌面、绘图仪放线、蒸汽养护等一系列自动化生产技术，有效控制了人为因素对砼预制件造成的影响，促使砼预制件制造更加环保。

2 影响砼预制件质量的基本因素

2.1 原材料

生产制造砼预制件的原材料主要包括了三个部分:水泥、添加物和水。

水泥是制造生产砼预制件的核心原材料，水泥品质的高低直接决定了砼预制件的质量高低。导致水泥出现质量问题的原因主要有三个;一是水泥本身质量存在问题，在采购过程中对水泥质量把关不严格，导致问题水泥用于砼预制件施工。二是水泥存放不科学，导致受潮、受压的问题出现影响水泥质量;三是水泥使用不科学，应该按照先到先用的基本原则使用水泥，避免水泥长时间存放库房导致质量下降。

添加物对砼质量具有显著影响，最主要的问题就是添加物的含水量超标导致砼质量下降。尤其是骨料的含水量，应该通过一系列脱水处理之后，在含水量达到标准时在投入使用。

水是拌合混凝土的重要材料，应该选用纯净无污染的水进行混凝土拌合。此外，外加剂也会对砼质量形成影响。在砼拌制过程中应当严加控制。

2.2 配合比

配合比是拌制混凝土的一个重要指标，只有配合比设计符合实际要求，才能保证混凝土质量合乎要求。配合比的设计应该按照实际施工要求，对水泥、砂石、外加剂和水等成分的配比进行科学合理的计算，使其能够满足施工要求。但是，在配合比的设计工程中，对施工实际考虑不周的情况数见不鲜，各环节细小工作的控制也很不到位。比如对骨料含水率的控制不到位，就是经常发生的一个问题。不仅如此，在计算配合比的过程中，计算方法不够科学、结果精度不合要求以及套用数据的情况也是切实存在的，这就给砼预制件的质量造成了很大的冲击。

2.3 混凝土施工

混凝土施工阶段出现的问题主要表现在三个方面:即模板施工、拌合施工和摊铺施工。

模板施工就是设置预制件模板，其存在的问题主要为:对基层清杂工作不彻底;模板设置不紧密，可能出现移位或走样的问题;对模板高度和间宽检查不到位;防水之浆措施不到位等。

拌合施工主要是指拌合混凝土，其也是出现质量问题的一个主要环节。首先，在拌合之前对材料入场审查不严，导致问题材料进行拌合场。其次，拌合过程中对各成分材料的质量控制不精准，导致实际拌合过程没有达到设计的配合比。再次，拌合过程对拌合速度、均匀性控制不到位，各成分材料的投入顺序控制不严格，导致拌合混凝土的质量没有达到设计要求。最后，对混凝土拌合质量检测不到位，没有针对混凝土的保水性、粘聚性和流动性等作出全面检测。

摊铺施工就是将拌合好的混凝土运至施工现场，向模板槽内倾倒摊铺。在这一过程中，需要进行人工找平，对于与存在明显离析现象的需要重新拌匀。但是，在实际摊铺过程中，找平等工作还存在问题，需要进一步加强。

2.4 养护

养护是砼预制件施工的重要环节，通过养护才能保证其在完成施工后，不会因为外部因素导致质量出现下降。但是，目前的养护工作还存在一些问题，导致砼预制件容易出现裂缝、收缩等质量问题，影响工程整体质量。

3 砼预制件质量控制

3.1 材料质量控制

材料控制的关键在于水泥质量的控制，可以分为三个环节。第一，加强水泥采购时的质量审核，严格按照施工需求采购质量可靠的水泥，并且要在水泥入库时进行全面检测，确保水泥质量。第二，加强水泥的库存管理。在水泥的存放过程中，应当按照采购时间、种类批次对水泥进行分类存放，同时做好防潮措施。第三，优化水泥使用。在施工过程中，应当按照先到先用的基本原则，优先使用较早入库的水泥，避免存放时间过长导致水泥质量下降。

除此之外，还应当加强添加物、外加剂和水等材料的质量控制，确保其符合砼预制件施工要求。

3.2 优化配合比设计

配合比是砼预制件施工的一个重要指标，当前的配合比设计还存在不少问题，需要进一步进行优化。首先，明确配合比设计标准，针对工程实际和砼预制件的基本要求，明确配合比设计的相关标准，用以规范配合比设计。其次，精确设计配合比，针对砼预制件的施工实际，明确混凝土所需强度等级、力学性能等，合理设计各成分配合比。最后，加强配合比验证。即便根据实际需求设计出的配合比，其在使用过程中也可能与设计要求出现偏差。因此，需要加强验证，确保配合比设计符合实际。

3.3 控制施工质量

控制施工质量可以分为三个环节:第一，控制模板施工，彻底清扫基层，铺设模板并固定，涂抹隔离剂防水堵浆。第二，控制拌合施工。对拌合材料的质量进行检测;对拌合时间、拌合速度、拌合温度等进行全面优化设计，确保拌合到位;拌合完成后，需对混凝土基本性能进行全面检测，确保其符合质量要求。第三，摊铺施工找平要科学合理，施工不应出现较长时间间歇。如果间歇时间超过一小时，则应该进行施工缝处理。