随钻导向钻井提速技术在油田中的应用

闫海峰(胜利油田渤海钻井国际事业部,山东 东营 257200)

目前，我国油田钻井过程中存在诸多问题，例如：使用传统常规的钻具组合技术导致井眼轨迹控制效果差、油田钻井机械钻速慢、建设井投入过多，周期过长等。因此我国自2001——2005年成功引进了先进技术，党和国家下发的相关文件指出：“在油田开采中，我国已经成功开发了自主知识产权的新型MWD、随钻自然伽马测量仪、随钻感应电阻率测量仪以及配套应用软件，形成了地质导向双参数LWD仪器设计制造技术和地质导向钻井工艺配套技术，并在80余口井的现场应用中取得了良好效果”。可见，随钻导向钻井提速技术已经大规模的应用于我国的油田中，该技术的使用不仅提高了油田钻井机械钻速，控制了井眼轨迹，与此同时还避免了不必要的浪费，节约了建井工程成本，缩短了建井的工程周期，使得我国水平钻井数量逐年攀升，提高了我国的石油产量和钻井水平。

1 当前随钻导向钻井提速技术应用现状以及存在的问题

目前埕海油田、大港油田、胜利油田等国内大部分油田都已经成功应用了随钻导向钻井提速技术，尽管随钻导向钻井提速技术使用PDC钻头、MVD组合、导向马达等先进设备并在控制井眼轨迹和地层勘测分析方面收到了一定明显成效，但仍存在诸多问题，在提高钻井技术能力和配套技术方面还有很大的提升空间，问题主要表现为以下几个方面：

1.1 控制井眼轨迹收效不明显

当前的随钻导向钻井提速技术知识简单的对井眼轨迹“滞后”进行了调整，但在我国油田勘测实验中，相关施工单位一般按照以下标准进行施工：“电阻率测量一般位于钻头之后8-12m，伽马测量点距离钻头13-15m，井斜方位测量点距离钻头17-22m。”[2]这种做法直接导致了测量较大较长，如果出现了硬地层等情况，已经钻进去很长才会被施者发现，立即调整井控制轨迹也会导致几十米的浪费，使得控制井眼轨迹收效不明显，存在严重的浪费情况，从而严重影响了我国随钻导向钻井提速技术的运用与发展。

1.2 测量数据缺乏准确性

一般的随钻测量包括两个方面：一是，勘测设备的稳定性和可靠性，另一种是测量曲线的有效性。经过我国多面在油田中的实践，随钻测量设备已经不断改进完善，但测量数据的准确性仍需要提高。相对于国外同等设备装置，我国国内随钻加工质量和性能，设备装置精度等方面仍有较大欠缺，直接影响了测量数据的准确性和可靠性。我国大部门油田地区测量曲线只能提供电阻率和伽马线，由于各地的地质环境不同，仅凭借一条电阻率曲线和伽马曲线，难以区分油水界面，更不能实现油藏穿越的需求。

2 提高随钻导向钻井提速技术水平的有效策略

2.1 提高随钻导向钻井技术，完善管理技术

我国应该规范创新随钻导向钻井结构设计、提高元器件的性能、改进现场应用实验等。随钻导向钻井提速技术应该及时配合适合的钻井液，保证控制井眼轨迹的稳定性，从而提高随钻导向钻井提速技术，缩短钻井工程周期，减少井下发生的事故，确保施工人员安全，节约工程建设成本。

2.2 建立健全随钻导向管理制度，构建科学监测平台

国家应该建立健全随钻导向管理制度，提高设备的稳定性和可靠性，确保测量数据的准确性和真实性；还要在随钻导向钻井提速技术中充分考虑水利参数的优化，实现钻头与导向马达经济效益和社会效益的最大化，施工单位还要积极汲取国内外先进的管理方式和管理理念，真正把精确测量、安全生产落实到实处，进一步优化管理流程。构建科学的测量平台，为随钻导向钻井技术提供科学有效的指导。

3 结语

综上所述，随着我国科技信息技术的快速发展，在经济全球化趋势的影响下，将随钻导向钻井提速技术应用于我国油田中已经成为时代发展的必然趋势。因此我国应该大力发展随钻导向钻井提速技术，将该技术与PDC钻头、MWD随钻测量技术、导向马达技术等先进技术有机地结合起来，实现随钻导向钻井提速技术的经济效益和社会效益最大化。随钻导向钻井提速技术不仅能有效解决深地层、硬地层的探索问题，还可以提高机械钻井效率，节约工程建设成本，缩短工期，其对油田的勘测效果明显优越于传统的钻井技术。总之，在今后的油田勘测工作中，我们应该广泛应用随钻导向钻井提速技术，确保我国石油事业能稳步向前发展。

[1]王建富，杨喜柱，刘天鹤，等.大港埕海油田分支水平井分段开采技术与应用[J].中国石油和化工，2009(8)：48.51.

[2]徐鸿，王涛，黄新成，等.哈萨克斯坦滨里海油田钻井提速技术应用[J].石油钻探技术，2013，(5).

[3]王建富，王贺林，刘天鹤，等。大港埕海油田高效水平井钻探的成功经验启示[J].中国石油和化工，2009(6)：57—61.