牛居油田热洗清防蜡的研究与应用

刘哲 梁远柱(辽河油田茨榆坨采油厂采油作业一区，辽宁 辽中 110206)

1 目前热洗油井现状

辽河油田茨榆坨采油作业一区所辖的牛居油田主要管理着牛12块、16块、19-21块、23-19块、牛18断块以及其它、零散等区块的246口油气井，月平均正常连续开井数为61口；油田开发已经进入后期，面临着地层压力下降，部分井结蜡越来越重，热洗用液量、热洗费用有增高趋势等不利因素，热洗工作仍然面临着新的挑战。目前，针对正常热洗的井、经过摸索观察按结蜡程度、供液能力进行分类如下。其中按结蜡程度主要分为结蜡严重、结蜡较重、结蜡一般、结蜡轻微、待观察五种类型；按供液能力主要分为高液量井(45t/d以上)、中液量井(20-45t/d)、低液量井(10-20t/d)、特低液量井(10t/d以下)四种类型，目前牛居油田有高液量井12口，所占比例20%，中液量井24口，所占油井比例40%，低液量井14口，所占油井比例23.3%，特低液量井10口，所占油井比例16.7%。

按结蜡程度分类:结蜡严重7口井，所占油井比例11.7%，结蜡较重19口井，所占油井比例31.6%，结蜡一般10口井，所占油井比例16.7%，结蜡轻微10口井，所占油井比例16.7%。

2 热洗方法

2014年面对油井上述情况，坚持“高含蜡井不卡、低压低产井不污染、正常生产井不降产”的热洗“三不”原则，根据每口井的生产状况，结蜡程度、蜡性等生产情况，以“热洗设计施工监督评价单”为载体，从延长热洗周期，控制热洗费用入手，采用“按需洗井”的原则，综合分析、确定合理的热洗周期，进一步强化热洗工的责任心及热洗技能,重点井干部跟踪热洗，并且尽可能采用较为先进的防蜡工艺技术，实现尽可能少洗井或不洗井，从而最大限度地减少油层污染，保证油井稳产、控制热洗费用。搞好牛居油田“一体化”绿色热洗管理，以持续推进油井热洗清防蜡工作。具体做法有以下几个方面:

2.1 通过“两跟踪、一摸索、一注入”三种途径，深化结蜡规律研究，合理调整、保证热洗相对“长周期”。

2.1.1 根据作业提出杆管结蜡及热洗现场返排蜡情况的“两跟踪”，确定油井热洗周期。

作业中及时做好管杆结蜡情况及蜡性的跟踪；热洗时做好返排蜡情况的跟踪，根据油井返排蜡的轻重及蜡性，结合其它情况，来摸索确定下步热洗周期。近年来在普遍做好热洗现场返排蜡情况跟踪的同时，着重做好高含蜡井的跟踪观察，以实现高含蜡井周期合理、热洗不卡。

据统计，经过跟踪发现，高含蜡井有26口，其中结蜡严重井7口，占连续开井数的11.7%；结蜡较重井19口，占连续开井数的31.6%；热洗周期一般在40天左右；结蜡较重的井热洗周期一般在60天左右，极个别井根据生产情况适当延长或缩短；

2.1.2 通过对液量井的“一摸索”，深化结蜡规律研究，热洗周期可大幅度延长或免洗。

经过近几年摸索及验证发现:井口液量在45t/d以上的高液量井、井口温度可达到30℃以上，此类油井结蜡轻微，热洗周期可大幅度延长或免洗；通过近几年作业提出管柱情况看，基本符合上述规律。但日产液量在45t/d以下时结蜡规律分布不均匀，但大体上可以看出结蜡较为严重油井产液量在10-30t/d之间。

据统计，在此类井中，延长热洗周期共有7口井，截止2014年12月1日平均热洗周期已延长至215天；免洗井有3口；

2.1.3 通过涂层防蜡工艺技术的“一注入”，热洗周期得到延长。

通过2008年牛26-10井的涂层防蜡工艺的应用，效果非常好。热洗周期由45天延长至80天以上。从2012年底开始与工艺研究所联系，至目前为止，先后实施涂层防蜡12口井均见到了一定效果，此类井截止12月1日平均热洗周期由50天延长到68天，延长了18天。

3 通过热洗现场的“高温、小排量、”的“一坚持”，更好地保证了热洗效果

由于单井热洗用量的居高不下，洗井液进入地层后对地层造成污染，堵塞孔道，造成产量下降。例如:牛28-7井在2010年2月洗井用液60m3，温度110℃，洗前产液量为12.6m3,油9.8t，洗后产液量为6m3,油4.3t，日降产5.5t。从现场洗井情况来看，部分井地层亏空较大，影响排蜡效果。

在热洗过程中坚持高温，保证足够的热洗温度及用液量，跟踪溶蜡、替蜡、巩固的过程；观察泵压变化过程，判断好返排蜡是否彻底；热洗液进井最高温度在120度左右；特别对低压低产的低液量井的洗井，另外还坚持小排量慢打、实现气化水热洗，保证了热洗效果。

据统计，目前，低液量井有24口,其中较低液量井有14口，占连续开井数的23.3%；特低液量井10口，占连续开井数的16.7%；此类井热洗恢复期一般在2-5天，保证了油井稳产。

4 积极做好油井措施热洗及重点井干部监督热洗的“一及时、一监督”管理

继续坚持重点井全过程干部跟踪热洗，并及时观察油井生产情况，积极做好油井的特殊措施热洗，2014年共组织措施热洗10井次，坚持干部跟踪热洗、并现场指导，很好地保证了油井热洗效果；

截止至目前我们从资料和现场两个方面双管齐下，着重解决蜡卡、防污染、降低成本这三个问题，抓好洗前、洗中、洗后三个环节，关注融蜡、替蜡、巩固三个过程，执行“六定”制度(定车型、定周期、定洗井液量和温度、定方法、定工艺、定人员)，形成一个热洗闭式循环。2014年全年油井平均热洗周期120天，与2013年油井平均热洗周期108天相比延长12天，与2012年平均热洗周期96天相比延长24天，2014年全年热洗费用95万元，与2013年热洗费用112万元相比减少17万元，与2012年热洗费用110万元相比减少15万元。创造了可观的经济效益。