浅谈石油管材超声探伤的应用及改进

2015-08-15刘钊长庆油田分公司物资供应处陕西西安710018

化工管理 2015年5期

刘钊(长庆油田分公司物资供应处,陕西西安 710018)

1 超声波探伤技术在生活中的应用情况

随着我国高科技水平的不断发展，超声波探伤设备也不断地得到优化，其体积变得越来越小，智能化水平却不断得到提高，适用环境十分复杂，超声探伤技术为我国解决了石油建设中的种种难题，为我国的经济发展做出了巨大贡献。为了方便大家对超声探伤技术进行了解，本文对在工作中应用最为广泛的南通友联PXUT-350+型数字式九通道超声仪进行了系统研究。

1.1 超声波探伤的应用原理

超声波探伤是依据油管内部应用材料的不同特质，所产生的不同声学特点对超声波的传播影响不同，然后通过这些差异来判断出材质的好坏。这一过程所采用的探测方式可以说是非破坏性地，他帮助我们即将探测的材料进行判断，将其内部与表面的缺陷的情况具体展示出来。

1.2 超声波探伤的方法

我们说的管材超声波探伤通常是以检测管材内部内外壁损坏情况为目的，根据以沿外圆作周向扫查的横波检测方法进行具体操作，如下:

1.2.1 首先，我们必须对仪器进行自身检查，确保其电量安全情况，并对其垂直、水平性能做好检查。

1.2.2 在选择按钮处输入我们要检测的物品参数，如:物资规格、使用斜探头的镜面尺寸等数据；然后，我们通过通道按钮在第1通道内输入声速、k值等数据。

1.2.3 将始波通过位移按钮移到坐标0的位置。

1.2.4 我们需将探头放置于规格相同的试块上，然后在上面施加一定的压力，随后将探头向油管内部进行扫查，就能查找出损坏部分的反射波。

1.2.5 我们通过对增益按钮的调动，将反射波进行调节，最佳位置为到坐标的80%高度，并对此进行增益值记录，此时我们须将位移按钮进行位移，将其转到坐标5的位置，这时我们需要将报警声音开启，并保存此时的参数。

1.2.6 我们可将此时增益值进行调动，使其数值增加，并利用增加的数值对超声波灵敏度进行检测。在需要检查的油管上进行扫查

1.2.7 仪器在油管的损坏评部位会发生警报，我们则需在警报部位进行标记。此位置就是油管的损坏部位。

2 超声波探伤实际应用中的存在问题分析

我们在在日常对超声波探伤技术的应用过程中，很容易出现由于人为、环境、设备等因素所造成的超声波探伤结果的偏差性，从而大大降低了工作质量。其中以人为因素对检测的结果影响最大，比如因人思想情绪和操作方法出现错误，虽然该项技术存在诸多因素的干扰，但是我们仍旧应用其对油管进行检测。

该技术所存在误差性高，检测效率较低，还耗费较大的人力、物力，操作人员需要耗费较长的时间，对油管进行检测，身体极易疲劳，因此思想情绪也会发生变动，对检测结果会产生较大的影响。因此，我们必须对该手动检测方式进行改进。

3 如何改进超声波探伤方式

3.1 我们所要研究出的新式超声探伤方式，其实就是利用可以动的遥控装置，将探伤仪器、介质、探头、等检测设备固定在上面，然后再通过遥控车的移动对油管进行探测，同样的道理，当管材存在夹杂、裂纹、等缺陷时，移动装置就会发出报警声，检测人员也正是凭借此声音来对管体进行质量检测与修复的。这种新型的自动检测装置，不仅节约了人力，实现了机器的自动化，还提高了检测的准确性，提高了检测效率。

3.2 我们现在所应用的探伤检验过程并没有应用科学的手段规划，仅仅是按照检验标准进行检测，科学性极低。现在我们根据科学分析，总结出来了一种新型检测理念，即利用PDCA程序，将超声波探伤对油管进行循环检验，该程序操作过程严谨，具有科学的理论规范。

3.3 在具有固定的操作规范时，我们还需要对员工进行培训，加强他们对机器的操作运用能力，规范他们的操作技术，从而降低他们在实际操作中的失误程度，为提高工作效率打下基础。