浅谈平面磨床夹具平口钳内置夹具的改进设计和应用

朱桂林

（江苏省常州技师学院机电工程系，江苏 常州 213032）

精密平口钳在使用过程中，主要是利用其个表面本身的表面质量和表面之间良好的相对位置精度，比如加工尺寸较小的工件，我们可以通过精密平口钳的装夹来弥补工作台无法准确吸附的缺点，同样操作者还可以通过使用平口钳的装夹来使得垂直的磨削更加方便。在实践中，我们发现，当我们需要加工不规则工件时，我们则无法通过紧密平口钳来进行装夹。在此，在此，我浅析在实际操作过程中，开发出的精密平口钳的内置夹具。

1 思路和灵感

由于一直在一线教学，从事的又是磨工实训教学，所以我对精密平口钳的特点和使用方法比较熟悉，在磨工实训中，精密平口钳一般是用作装夹具有垂直度要求的磨削件，或者是无法直接吸附在工作台面上的工件。但是，一个“磨削六角端面”的课题任务让我对紧密平口钳夹具的开发有了开发的想法。要完成该课题，操作者无法将工件直接固定在工作台面之上，而且直接将工件通过精密平口钳进行装夹。所以我当时就想起了对精密平口钳做点手脚。于是我就想起了将一对尺寸相等的平行垫铁进行处理，使得该平行垫铁之间能够正好卡住所需要磨削的工件。再将平行垫铁放置于精密平口钳的内侧。于是，通过采用内置夹具置于精密平口钳的思路和灵感得以出现。依次类推，在加工其它相关零件时，我们只需要开发出与工件相互匹配的内置夹具，就可以将被磨削的工件牢牢的夹在精密平口钳的内侧，从而保证工件的顺利加工。

2 内置夹具的开发方法

在上述思路和灵感出现后，我根据被加工工件出现的概率和具体形状进行了归类，并且在尺寸上做了系列化处理，用成组技术实现，采用一夹具多用的思路对内置夹具进行开发。将圆端面的磨削进行了系列化处理，于是我开发出了一套常用尺寸的圆棒端面磨削夹具。

同理，我依次对六角端面，四角端面和三角端面等多面体进行了统一规划。在规划完成后，夹具的加工方法摆在我们的面前，在此，我推荐两种加工方法，其一，用数控铣床进行加工，因为根据实际需要，数控铣床在尺寸和加工精度方面都能够保证图纸的要求，而且在加工成本方面也具有优势，与此同时，加工效率还可以得到保证。其二，采用线切割的方法进行加工，这种方法加工的优点是，可以进行较复杂路线的走刀，但是效率不高，操作者还需要时刻注意切割过程中，防止切割丝的割断情况的发生。

在开发内置夹具时，作者需要告知大家的是，由于精密平口钳经常在钳口的平行方向受力，所以在开发内置夹具时，通常需要将内置夹具的受力初始端进行直角处理。从而避免磨削力的作用而引起内置夹具的移动。从而防止安全事故的发生。

总之，内置夹具的具体开发方法，需要考虑到实际的条件，从而进行合理化的选择。其最终目标是为了能够加工间接装夹单一精密平口钳无法装夹的工件，值得一提的是，为了保证内置夹具的使用寿命，一般需要对开发出来的夹具进行合理化的热处理。操作者同样要根据加工的材料匹配选择合理的热处理方法。

3 使用过程中的注意事项

在夹具开发出来后，如何使用，对于实践中的技校学生而言显得至关重要，同时也对我们一线的任课教师提出了更高的要求。

3.1 根据要求选择合理的内置夹具

操作者首先需要根据图纸的要求，选择合适尺寸的内置夹具进行装夹，比如六角端面磨削过程中，我们就要通过计算，得出六角边长的尺寸来对应到夹具的刻度上选择合理的内置夹具。有如，我们在选择圆棒端面磨削夹具时，需要选择小一号尺寸的内磨进行装夹，从而保证工件能够牢牢的夹紧，保证工件的磨削质量。在磨削过程中，操作者还需要注意磨削用量的合理选择，由于在精密平口钳的基础上，我们填制了内置夹具，所以从装夹的强度和刚度方面，都有所下降，在这种情况下，我们需要适当的降低磨削过程中的一些用量，从而保证加工的顺利进行。

3.2 严格保证各表面之间的接触精度

一般情况下，磨削加工是精密加工的工序，所以在此环节中，操作者将重点保证工件的加工精度，而夹具（工件）与工作台面之间的接触精度，夹具与工件之间的装夹精度等细节问题将直接影响着被磨削工件最后的加工精度，所以，操作者需要注意对接触面之间的清洁，尤其是内置夹具与精密平口钳之间的良好接触。在必要时，操作者需要用气枪对表面进行清洁处理。

精密平口钳是磨削加工过程中常用的夹具之一，而其内置夹具是根据实际操作过程中的需要进行的延续开发，我们只有不断开拓专研，才能够开发出更多，更好的作品，来迎合教学的需要，生产的需要。

［1］朱宏.机械制造概述[M].山东科技出版社.

［2］沈树理.创新方法在我身边[M].北京少儿出版社.